PFMEA

PRZEDMIOT SZKOLENIA

Metoda FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), zwana także FMECA (Failure Mode and Criticality Analysis) została opracowana i zastosowana w latach 60. dla potrzeb amerykańskiej agencji kosmicznej NASA. Posłużyła ona do analizy elementów statków kosmicznych. Po sukcesie w przemyśle kosmicznym szybko z FMEA skorzystał przemysł lotniczy i atomowy. W latach siedemdziesiątych i osiemdziesiątych metodę zaczęto wykorzystywać w Europie w przemyśle chemicznym, elektronicznym, a w szczególności w samochodowym.

GRUPA DOCELOWA

Szkolenie jest adresowane do członków zespołów FMEA, do osób prowadzących projekty wdrożeń produkcji nowych wyrobów, pracowników związanych z wyrobem, dla którego prowadzone są analizy PFMEA oraz osób realizujących audity jakości u dostawców, odpowiedzialnych za jakość dostawców i jakość w przedsiębiorstwie.
 
KORZYŚCI ZE SZKOLENIA
  • Uzyskanie umiejętności skutecznego prowadzenie analiz FMEA
  • Poznanie metody pozwalającej na radykalne obniżenie kosztów (złej) jakości
  • Sprawne rozpoznanie potencjalnych wad wyrobu
  • Minimalizacja przyczyn powstawania wad w procesie produkcyjnym
  • Umiejętność oszacowania ryzyka
  • Praktyczne ćwiczenia
  • Doskonalenie pracy zespołowej
  • Zdobycie wiedzy jaki jest wpływ usterek na wydajność procesu i jakość produktu
  • Poznanie metod rozwiązywania problemów (m.in. DOE, 5s) i narzędzi identyfikacji przyczyn
 
PROGRAM SZKOLENIA
1.Wprowadzenie do FMEA
2. Rodzaje FMEA
3. Niezbędne zasoby, organizacja i budowa zespołu
4. FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA)
5. Dane wejściowe do FMEA (specyfikacje, informacje na temat niezgodności)
6. Działania korygujące, a zapobiegawcze
7. Narzędzia wspomagające FMEA (burza mózgów, Pareto, diagram Ishikawy, metodologia 5Why)
8. Znaczenie (Severity)
9. Prawdopodobieństwo (Occurence)
10. Wykrywalność (Detection)
11. Współczynnik RPN (Risk Priority Number)
12. Metodologia tworzenia PFMEA
13. Dane wyjściowe z FMEA
14. Problemy występujące w pracy zespołów FMEA
 
Ćwiczenia:
  • praktyczne zastosowanie narzędzi wspomagających (burza mózgów, 5Why, diagram Ishikawy),
  • wyznaczanie wartości współczynników (Severity, Occurence, Detection, RPN),
  • analiza FMEA konkretnego problemu,
  • planowanie działań zapobiegawczych
METODOLOGIA SZKOLENIA
  • wykład
  • ćwiczenia (praca w podgrupach, burza mózgów – dyskusja)
  • studium przypadku (case studies)
CZAS TRWANIA SZKOLENIA – 2 dni (16 godzin szkoleniowych, 1 godzina szkoleniowa = 45 minut)

ZGŁOSZENIE UDZIAŁU

Formularz zgłoszeniowy na szkolenie: formularz-zgloszeniowy

TERMINY

Termin i miejsce szkolenia ustalane są z Klientem.

KOSZTORYS SZKOLENIA



Szkolenie realizowane w formie zamkniętej wyceniane indywidualnie dla każdego Klienta

Zamknij
Ta strona używa plików cookies i podobnych technologii m.in. w celach: świadczenia usług oraz statystyk. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień Twojej przeglądarki oznacza, że będą one umieszczane w Twoim urządzeniu końcowym. Pamiętaj, że zawsze możesz zmienić te ustawienia. Szczegóły znajdziesz w Polityce dotyczącej cookies. [OK, akceptuję cookies]