Szkolenia

Skontaktuj się z nami

Masz pytanie? Napisz do nas! Na każde pytanie odpowiemy w 24 godziny.

szkolenia@sgpgroup.eu

Bądź na bieżąco!

Interesują Cię informacje o aktualnościach oraz najnowsze szkolenia?

VDA 19 CZYSTOŚĆ TECHNICZNA W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM

PROGRAM SZKOLENIA

MODUŁ I – CZYSTOSĆ TECHNICZNA W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM
1. Znaczenie VDA 19 dla przemysłu motoryzacyjnego – wprowadzenie
2. VDA 19.1, a seria ISO 16232:2018 – uszczegółowienie wymagań
3. Omówienie kodów klas zanieczyszczenia (CCC):

A, V, N
B-E
17
F-G
14
H-I
4
J-K
2
L-N00

4. Znaczenie myślnika w kodowaniu
5. Napędy, układy napędowe i płyny układu napędowego w klasach czystości na podstawie ISO TC 22/SC34
6. Zakres stosowania i ważność
7. Porozumienie w sprawie kontroli czystości
8. Uproszczona kontrola czystości
9. Wybór metody kontroli
10. Sposób utrzymania czystości elementów testowych
11. Kwalifikacja testu czystości – procedura ekstrakcji, sprawdzenie poprawności, ślepa próba
12. Analiza potencjału
13. Dokumentacja:

procedury do oceny jakościowej
listy kontrolne
instrukcje pracy
specyfikacje

14. Szkolenia dla personelu

Warsztaty:

ocena elementów instrukcji pracy
budowanie list kontrolnych
case study: czytanie kodów CCC

MODUŁ II – CZYSTOŚĆ TECHNICZNA PODCZAS MONTAŻU

1. Projektowanie czystości na linii produkcyjnej

Zasady ogólne
Koncept

2. Projektowanie czystości w laboratorium

Zakres stosowania i ważność badań
Diagram sekwencyjny planowania czystości
Kontrola czystości
Zakres stosowania – przykłady

3. Projektowanie linii produkcyjnych

Porozumienie w sprawie kontroli czystości
Przykłady projektów linii
Czynniki wpływu na czystość w procesie: materiały, powierzchnie, personel

4. 50-200-1000µm – różnice w pojmowaniu mikrona

Pośrednie i bezpośrednie oddziaływanie cząsteczek – prewencja /zabezpieczanie
Normy rysunkowe, a rzeczywistość

5. Sprawdzanie czystości komponentów wg metodologii VDA 19

Przykładowy sprzęt kontrolny

6. Warsztaty:

definiowanie kryteriów czystości
projektowanie procesu montażu (flow-chart oraz PFMEA)
analiza przykładowych rysunków

7. Przykład planowania procesu – case study:

ustalenie zakresu tolerancji czystości dla części (rodziny części)
projektowanie montażu z uwzględnieniem zasad czystości i otoczenia
przeprowadzenie auditów czystości

8. Podsumowanie i zakończenie

CZAS TRWANIA SZKOLENIA - 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 min.)

ZGŁOSZENIE UDZIAŁU

Możesz zgłosić swój udział na wybrane szkolenie wypełniając formularz on-line na naszej stronie lub pobierając formularz PDF.

TERMINY

Proponowane terminy i miejsca realizacji szkolenia:

17 - 18 listopada

Poznań

ZAPISZ SIĘ

KOSZTORYS SZKOLENIA OTWARTEGO STACJONARNEGO

Koszt szkolenia dla jednej osoby wynosi: 1390.00 PLN netto.
Przy zgłoszeniu powyżej 2 osób koszt szkolenia za osobę wynosi: 1290.00 PLN netto.

W cenę szkolenia stacjonarnego wliczone są:

proces szkolenia,
sala szkoleniowa,
materiały szkoleniowe w formie książkowej wraz z długopisem,
wszelkie koszty związane z trenerem,
imienny certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
przerwy kawowe, obiad,
poszkoleniowe konsultacje z trenerem.

Szkolenie zamknięte wyceniane jest indywidualnie dla każdego klienta

WYCENA SZKOLENIA ZAMKNIĘTEGO

Formularz wyceny szkolenia zamkniętego

Zapisz się na szkolenie