VDA 19 CZYSTOŚĆ TECHNICZNA W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM
PROGRAM SZKOLENIA
MODUŁ I – CZYSTOSĆ TECHNICZNA W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM
1. Znaczenie VDA 19 dla przemysłu motoryzacyjnego – wprowadzenie
2. VDA 19.1, a seria ISO 16232:2018 – uszczegółowienie wymagań
3. Omówienie kodów klas zanieczyszczenia (CCC):
5. Napędy, układy napędowe i płyny układu napędowego w klasach czystości na podstawie ISO TC 22/SC34
6. Zakres stosowania i ważność
7. Porozumienie w sprawie kontroli czystości
8. Uproszczona kontrola czystości
9. Wybór metody kontroli
10. Sposób utrzymania czystości elementów testowych
11. Kwalifikacja testu czystości – procedura ekstrakcji, sprawdzenie poprawności, ślepa próba
12. Analiza potencjału
13. Dokumentacja:
Warsztaty:
MODUŁ II – CZYSTOŚĆ TECHNICZNA PODCZAS MONTAŻU
1. Projektowanie czystości na linii produkcyjnej
CZAS TRWANIA SZKOLENIA - 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 min.)
MODUŁ I – CZYSTOSĆ TECHNICZNA W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM
1. Znaczenie VDA 19 dla przemysłu motoryzacyjnego – wprowadzenie
2. VDA 19.1, a seria ISO 16232:2018 – uszczegółowienie wymagań
3. Omówienie kodów klas zanieczyszczenia (CCC):
- A, V, N
- B-E
- 17
- F-G
- 14
- H-I
- 4
- J-K
- 2
- L-N00
5. Napędy, układy napędowe i płyny układu napędowego w klasach czystości na podstawie ISO TC 22/SC34
6. Zakres stosowania i ważność
7. Porozumienie w sprawie kontroli czystości
8. Uproszczona kontrola czystości
9. Wybór metody kontroli
10. Sposób utrzymania czystości elementów testowych
11. Kwalifikacja testu czystości – procedura ekstrakcji, sprawdzenie poprawności, ślepa próba
12. Analiza potencjału
13. Dokumentacja:
- procedury do oceny jakościowej
- listy kontrolne
- instrukcje pracy
- specyfikacje
Warsztaty:
- ocena elementów instrukcji pracy
- budowanie list kontrolnych
- case study: czytanie kodów CCC
MODUŁ II – CZYSTOŚĆ TECHNICZNA PODCZAS MONTAŻU
1. Projektowanie czystości na linii produkcyjnej
- Zasady ogólne
- Koncept
- Zakres stosowania i ważność badań
- Diagram sekwencyjny planowania czystości
- Kontrola czystości
- Zakres stosowania – przykłady
- Porozumienie w sprawie kontroli czystości
- Przykłady projektów linii
- Czynniki wpływu na czystość w procesie: materiały, powierzchnie, personel
- Pośrednie i bezpośrednie oddziaływanie cząsteczek – prewencja /zabezpieczanie
- Normy rysunkowe, a rzeczywistość
- Przykładowy sprzęt kontrolny
- definiowanie kryteriów czystości
- projektowanie procesu montażu (flow-chart oraz PFMEA)
- analiza przykładowych rysunków
- ustalenie zakresu tolerancji czystości dla części (rodziny części)
- projektowanie montażu z uwzględnieniem zasad czystości i otoczenia
- przeprowadzenie auditów czystości
CZAS TRWANIA SZKOLENIA - 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 min.)
ZGŁOSZENIE UDZIAŁU
Formularz zgłoszeniowy na szkolenie: formularz-zgloszeniowy
TERMINY
Proponowane terminy i miejsca realizacji szkolenia:
| 20 - 21 kwietnia | Wrocław |
| 17 - 18 listopada | Poznań |
KOSZTORYS SZKOLENIA
Koszt szkolenia dla jednej osoby wynosi: 1390.00 PLN netto.
Przy zgłoszeniu powyżej 2 osób koszt szkolenia za osobę wynosi: 1290.00 PLN netto.
- proces szkolenia,
- sala szkoleniowa,
- materiały szkoleniowe w formie książkowej wraz z długopisem,
- wszelkie koszty związane z trenerem,
- imienny certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- przerwy kawowe, obiad,
- poszkoleniowe konsultacje z trenerem.
