Szkolenie LFMEA - LOGISTICS FMEA - ANALIZA PRZYCZYN I SKUTKÓW WAD PROCESU LOGISTYCZNEGO

Opis szkolenia LFMEA - LOGISTICS FMEA - ANALIZA PRZYCZYN I SKUTKÓW WAD PROCESU LOGISTYCZNEGO

• Warsztaty związane z prowadzeniem analizy FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), tj. postaci błędów i ich skutków dla procesów logistycznych.
• Tworzenie i stosowanie Control Plans. Wytyczne branży motoryzacyjnej związane z „Control Plans” wg APQP oraz IATF 16949.
• Szkolenie bazuje na przykładach i ćwiczeniach dotyczących procesów z organizacji Uczestników - ich produktem jest częściowa analiza FMEA operacji w procesach logistycznych Uczestników oraz oparte o nie Control Plans.

• Umiejętność praktycznego zastosowania analizy FMEA i przygotowania Control Plans dla procesów logistycznych we własnej organizacji,
• Zdolność rozpoznawania potencjalnych słabych punktów w procesach logistycznych oraz szacowanie ryzyka z nimi związanego,
• Rozwój umiejętności efektywnego podejmowania decyzji i rozwiązywania problemów
• Zdobycie umiejętności pozwalających na samodzielne opracowywanie praktycznej i zgodnej z wymaganiami  dokumentacji dotyczącej procesów logistycznych.

• Zmniejszenie liczby błędów popełnianych w procesach logistycznych,
• Poprawa efektywności kosztowej i produktywności zasobów w obszarze logistyki,
• Przygotowanie dokumentacji procesu logistycznego i Logistics FMEA dla potrzeb audytów Klienta.

• Miejsce analizy FMEA w procesie PPAP
• Poziomy analizy – DFMEA i PFMEA (różnice w sposobie opisywania postaci błędów i ich skutków)

• Niezbędne zasoby
• Reprezentowane obszary funkcjonalne i kompetencje
• Organizacja pracy zespołu

• Wejścia do procesu: flow-charts procesu logistycznego, analiza operacji, definicja zakresu

• Narzędzia mapowania procesów – BPMN,
• Diagram Ishikawy
• 5Why
• Diagram Żółwia
• Wybrane narzędzia SPC

• Definiowanie Funkcji realizowanych przez operacje w procesie logistycznym,
• Formułowanie różnych postaci błędów – Failure Modes,
• Określanie skutków postaci błędów dla Klienta - Severity,
• Analiza bezpośrednich przyczyn postaci błędów i prawdopodobieństwa ich wystąpienia – Occurence,
• Analiza sposobów wykrywania przyczyn postaci błędów – Detection,
• Obliczanie Liczby Priorytetu Ryzyka RPN (Risk Priority Number),
• Dedykowanie działań korygujących CA do postaci błędów o wysokim RPN – tworzenie programów działań korygujących.

• Cel Control Plan
• Wytyczne opracowywania Control Plan zawarte w podręczniku APQP
• Powiązanie Control Plan z analizą Logistics FMEA, stosowanie narzędzi statystycznej kontroli procesu SPC