Szkolenie CQI-17:2021 EAM-SSA- produkcja podzespołów elektronicznych- ocena/audyt systemu lutowania

Standard CQI-17 EAM SSA (Electronic Assembly Manufacturing-Soldering System Assessment) został zmieniony przez  AIAG i opublikowany we wrześniu 2021 r. (2nd Edition).

Dedykowany jest on branży motoryzacyjnej jako narzędzie doskonalenia organizacji w obszarze procesów lutowania. 

Uwzględniony został jako wymaganie w aktualnie obowiązującym IATF 16949, co szczególnie wpływa na ważność zrozumienia i nabycia umiejętności prawidłowej interpretacji przedmiotowego standardu przez organizację.

Szkolenie pozwala nabyć praktyczną wiedzę na temat wdrażania wytycznych w sposób podnoszący skuteczność doskonalenia procesów i zmniejszający ryzyko prowadzonych działań. 

Szkolenie skierowane jest do osób odpowiedzialnych za przygotowanie i realizację procesów spawania, których obowiązują wymagania CQI-17, przede wszystkim przedstawicieli kadry kierowniczej, właścicieli procesów, pracowników nadzorujących procesy lutowania.

Czas trwania- 2 dni (16 h szkoleniowych)

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKÓW SZKOLENIA

1.    Zrozumienie specyfiki prowadzenia procesów specjalnych
2.    Pozyskanie praktycznych umiejętności:

• prowadzenia samooceny zgodnie z CQI-17,
• interpretacji wymagań standardu,
• posługiwania się formularzem samooceny,
• wykorzystania standardu do prowadzenia audytów procesu, systemu.

3.    Uzyskanie informacji o dobrych praktykach prowadzenia samoceny i zarządzania procesem specjalnym.

Program szkolenia: CQI-17:2021 EAM-SSA- produkcja podzespołów elektronicznych- ocena/audyt systemu lutowania

1. Wprowadzenie:

• Charakterystyka procesów specjalnych
• Rodzina norm AIAG CQI

2. Technologia lutowania:

• Fizyczne aspekty lutowania (materiały, pokrycia, jakość spoin)
• Techniki lutowania (rozpływowe, na fali, selektywne, ręczne, laserowe)
• Typowe wady w procesie lutowania i ich przyczyny
• Omówienie pojęć technicznych występujących w CQI-17 (ESD, EOS, ICT, FCT)

3. Normy IPC oraz ich powiązanie z CQI-17

4. Omówienie wymagań dla CQI-17:

• Ogólne wymagania
• Kwalifikacje auditorów i proces prowadzenia auditu
• Odpowiedzialność kierownictwa i planowanie jakości
• Składowanie i postępowanie z wyrobami
• Wyposażenie
• Omówienie wymagań dla:

-maszyn, urządzeń  i wyposażenia używanego do procesów lutowania,
-parametrów kontroli i monitorowania pracy urządzeń,
-zastosowania standardów AMS,
-wyposażenia sygnalizacyjnego i automatyki sterowniczej,
-warunków środowiskowych prowadzenia operacji,
-warunków prowadzenia procesów.

5. Omówienie tabel procesowych (A-O) * w zakresie faktycznie stosowanym w danej organizacji

6. Warsztaty praktyczne

7. Podsumowanie"

SYLWETKA TRENERA

Wykształcenie    

mgr inż. inżynierii materiałowej i certyfikowanych systemów zarządzania jakością i środowiskiem, absolwentka Wydziału Mechaniczno-Technologicznego Politechniki Śląskiej w Gliwicach (1998). Autorka pracy dyplomowej o tematyce  ”Koszty jakości w przedsiębiorstwie przemysłu hutniczego” - analiza badawcza na podstawie praktyk i stażu dyplomowego w 6 zakładach przemysłowych.

Komunikacja/języki

angielski, niemiecki, rosyjski, szwedzki.

Doświadczenie branżowe      

doświadczony praktyk w branżach przemysłowych takich jak: motoryzacja, AGD, przetwórstwo tworzyw sztucznych i przetwórstwo metali, przemysł elektrotechniczny, maszynowy, hutniczy, poligraficzny; konsultant, szkoleniowiec i audytor 3 stron (wewnętrzny, dostawcy, klienta) w zakresie systemów zarządzania.
Od ponad 20 lat zajmuje się audytowaniem, szkoleniem oraz zarządzaniem jakością pogłębiając wiedzę i doświadczenie w międzynarodowych korporacjach o wysokich standardach jakościowych /organizacyjnych na stanowiskach specjalistycznych oraz menadżerskich.

Doświadczenie audytowe    

Od kilkunastu lat prowadzi audity procesów, systemów w imieniu Klientów OEM takich jak Audi AG,VW AG ,Daimler AG, Porsche AG, BMW AG, PSA, JLRA, GMC, FCA, VCC, FORD, GM oraz innych w zakładach produkcyjnych dostawców.(setki audytów) Doświadczenie z jednostką certyfikacyjną Quality Austria jako wiodący auditor zewnętrzny w zakresie ISO 9001/ ISO 14001.
Współpracowała z innymi uznanymi jednostkami certyfikującymi np. Dekra Certification, BSI, TUV. Od 1998 jest audytorem pierwszej i drugiej strony, a od roku 2008 jest kwalifikowanym Auditorem Certyfikującym Systemy Jakości zgodnie z wymaganiami ISO 9001/14001.Audytor VDA 6.3.

Doświadczenie trenerskie    

Od kilkunastu lat współpracuje z kilkoma firmami szkoleniowymi prowadząc  szkolenia w firmach różnej wielkości w kraju oraz zagranicą z zakresu wymagań/doskonalenia:
- zarządzania jakością ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, ISO 45001, VDA 6.1, VDA 6 .2
- zarządzania procesem  wg wymagań globalnych,
- specyficznych wymagań w motoryzacji tzw. CSR
-  pozostałe wg zaktualizowanej listy szkoleń.
Autorka  e-booka „IATF 16949:2016 Przegląd najważniejszych zmian w ISO/TS 16949:2009” wydanie z 09.2016.

Uprawnienia/ certyfikaty    

Posiada certyfikaty audytora wiodącego zewnętrznego, certyfikującego normy serii ISO 9000, ISO 14000 uznawany przez globalne organizacje IRCA oraz EOQ.
Posiada certyfikat audytora zewnętrznego VDA 6.3 wydany przez  
VDA- QMC (Verband der Automobilindustrie) uznawany przez IATF (International Automotive Task Force) oraz akredytację QAP na przeprowadzanie szkoleń wg norm VDA.
Ukończyła kursy, na podstawie których wydano jej certyfikaty auditora: VDA QMC, Dekra, TÜV, BSI i PCBC, ISOQAR, Quality Austria i inne.
Praktyk w zakresie audytów systemów ISO 9001/QS 9000/IATF 16949/VDA 6.1,6.2/ISO 14001 i auditów procesu zgodnie z VDA 6.3:; Formel Q; QPN, 2DP audit, jak i audytowania procesów specjalnych takich jak CQI-8, CQI-9, CQI-11, CQI-12, CQI-15, CQI-17, CQI-23 i innych.
Posiada liczne certyfikaty/uprawnienia niezbędne do realizacji pozostałych zadań biznesowych.

Współpraca    

Współpracuje (szkoli, doradza, audytuje) dostawców różnych branż przemysłowych, które wysoko oceniają współpracę z nią w ramach  szkoleń czy audytów drugiej/ trzeciej strony.
Obszar jej działań obejmuje bardzo szeroką wiedzę m.in. odnośnie specyficznych wymagań Klientów CSR OEM, globalnych systemów jakości ISO,IATF,VDA, audytów procesów, audytów wyrobów, planowania jakości nowych wyrobów wg (APQP), zatwierdzania części wg PPAP i PPF (VDA 2) ,analizy przyczyn i skutków wad (FMEA), statystycznego sterowania procesem (SPC), (MSA), SWOT, narzędzi i technik jakościowych, efektywności działań zapobiegawczych, korygujących wg G8D, mistake error proofing, poka-yoke, odpowiedzialności za produkt (PSB), przeprowadzanych audytów systemu, procesu, wysyłki, produktu.