Szkolenie STATYSTYCZNA KONTROLA PROCESU (SPC) ORAZ ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH (MSA) Z WYKORZYSTANIEM MINITAB- szkolenie online

szkolenie zamknięte

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z obsługą i możliwościami programu MINITAB w zakresie prowadzenia statystycznego sterowania procesem SPC oraz prowadzenia analiz systemów pomiarowych.

PROGRAM SZKOLENIA: SPC + MSA Z WYKORZYSTANIEM MINITAB

Dzień I (MSA)

1. Powtórzenie podstawowych zagadnień MSA 0,5h:

Zmienność całkowita w procesie i wpływ pomiaru,
Pomiar, proces i SPC,
Wyciąg z wymagań norm MSA (AIAG, VDA, etc.),
Dyskusja z grupą.

2. Składowe zmienności systemu pomiarowego 0,5h:

Diagram Ishikawy dla źródeł zmienności w systemie pomiarowym,
Poprawa systemu pomiarowego jako projekt.

3. Podstawowe metody analizy R&R dla danych ciągłych 1h:

Obciążenie pomiaru, dokładność, liniowość, stabilność,
Metoda rozstępów, metoda średnich i rozstępów, metoda ANOVA,
Wskaźniki Cg, Cgk, %EV, %AV, %R&R, %PV, NDC i ich interpretacja,
Inne procedury analizy systemów pomiarowych (Procedura 1 i 3 dla automatycznych systemów pomiarowych),
Kryteria akceptowalności systemów.

4. Analiza R&R 4h :

Zebranie danych do badanego systemu pomiarowego, przygotowanie próbek (wstęp do ćwiczenia),
Analiza systemu pomiarowego wybranymi metodami (ćwiczenie indywidualne i grupowe),
Porównanie metod analizy R&R i interpretacja.

5. Organizacja badań R&R 0,5h:

Dobór próby, operatorów, warunków badania,
Wpływ doboru na wyniki analiz: dyskusja z grupą.

6. Przykłady analiz rzeczywistych i dyskusja 0,5h:

Przykłady rzeczywiste pozytywne i negatywne,
Dyskusja z grupą.

Dzień II (SPC)

1. Powtórzenie podstaw SPC 0,5h:

Do czego służy SPC?
Po co komu jest SPC?
Korzyści płynące z SPC.

2. Zasady działania kart kontrolnych 1h:

Zmienność naturalna i specjalna w procesie,
Karta kontrolna jako filtr szumów i sygnałów z procesu,
Sygnały płynące z karty kontrolnej (tzw. Zasady Nelsona i ich interpretacja),
Dyskusja z grupą.

3. Podstawowe karty kontrolne 1,5h:

Metody wyznaczania linii kontrolnych dla podstawowych kart kontrolnych (X-Chart, I Chart, I-MR, X-R, karta N, P, NP),
Projektowanie karty kontrolnej dla symulowanego procesu (ćwiczenie w grupach).

4. Reakcja na sygnały karty kontrolnej 1h:

Rola operatora, koordynatora, inżyniera w procesie,
Rzeczywiste przykłady zadziałania kart kontrolnych.

5. Analiza procesu z zastosowaniem kart kontrolnych 2h:

Ocena stabilności procesu na przykładzie zebranych danych (ćwiczenie w grupach),
Dyskusja z grupą.

6. Ocena zdolności procesu 1,5h:

Wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk oraz pokrewne i ich interpretacja,
Obliczanie zdolności procesu (ćwiczenie w grupach),
Wdrażanie kultury SPC w organizacji, przyczyny porażek i sukces.

Uczestnik na czas trwania szkolenia powinien dysponować własnym laptopem z oprogramowaniem Minitab.

CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 2 dni – 16 godzin szkoleniowych (1 h szkoleniowa = 45 minut)