Szkolenie STATYSTYCZNA KONTROLA PROCESU (SPC) ORAZ ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH (MSA) Z WYKORZYSTANIEM MINITAB- szkolenie online

szkolenie otwarte/zamknięte

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z obsługą i możliwościami programu MINITAB w zakresie prowadzenia statystycznego sterowania procesem SPC oraz prowadzenia analiz systemów pomiarowych.

PROGRAM SZKOLENIA

Dzień I (MSA)

1. Powtórzenie podstawowych zagadnień MSA 0,5h

- Zmienność całkowita w procesie i wpływ pomiaru

- Pomiar, proces i SPC

- Wyciąg z wymagań norm MSA (AIAG, VDA, etc.)

- Dyskusja z grupą

2. Składowe zmienności systemu pomiarowego 0,5h

- Diagram Ishikawy dla źródeł zmienności w systemie pomiarowym

- Poprawa systemu pomiarowego jako projekt

3. Podstawowe metody analizy R&R dla danych ciągłych 1h

- Obciążenie pomiaru, dokładność, liniowość, stabilność

- Metoda rozstępów, metoda średnich i rozstępów, metoda ANOVA

- Wskaźniki Cg, Cgk, %EV, %AV, %R&R, %PV, NDC i ich interpretacja

- Inne procedury analizy systemów pomiarowych (Procedura 1 i 3 dla automatycznych systemów pomiarowych)

- Kryteria akceptowalności systemów

4. Analiza R&R 4h

- Zebranie danych do badanego systemu pomiarowego, przygotowanie próbek (wstęp do ćwiczenia)

- Analiza systemu pomiarowego wybranymi metodami (ćwiczenie indywidualne i grupowe)

- Porównanie metod analizy R&R i interpretacja

5. Organizacja badań R&R 0,5h

- Dobór próby, operatorów, warunków badania

- Wpływ doboru na wyniki analiz: dyskusja z grupą

6. Przykłady analiz rzeczywistych i dyskusja 0,5h

- Przykłady rzeczywiste pozytywne i negatywne

- Dyskusja z grupą

Dzień II (SPC)

1. Powtórzenie podstaw SPC 0,5h

- Do czego służy SPC?

- Po co komu jest SPC?

- Korzyści płynące z SPC

2. Zasady działania kart kontrolnych 1h

- Zmienność naturalna i specjalna w procesie

- Karta kontrolna jako filtr szumów i sygnałów z procesu

- Sygnały płynące z karty kontrolnej (tzw. Zasady Nelsona i ich interpretacja)

- Dyskusja z grupą

3. Podstawowe karty kontrolne 1,5h

- Metody wyznaczania linii kontrolnych dla podstawowych kart kontrolnych (X-Chart, I Chart, I-MR, X-R, karta N, P, NP)

- Projektowanie karty kontrolnej dla symulowanego procesu (ćwiczenie w grupach)

4. Reakcja na sygnały karty kontrolnej 1h

- Rola operatora, koordynatora, inżyniera w procesie

- Rzeczywiste przykłady zadziałania kart kontrolnych

5. Analiza procesu z zastosowaniem kart kontrolnych 2h

- Ocena stabilności procesu na przykładzie zebranych danych (ćwiczenie w grupach)

- Dyskusja z grupą

6. Ocena zdolności procesu 1,5h

- Wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk oraz pokrewne i ich interpretacja

- Obliczanie zdolności procesu (ćwiczenie w grupach)

- Wdrażanie kultury SPC w organizacji, przyczyny porażek i sukces

Uczestnik na czas trwania szkolenia powinien dysponować własnym laptopem z oprogramowaniem Minitab.

CZAS TRWANIA SZKOLENIA:
Szkolenie dla grupy trwać będzie 2 dni – 16 godzin szkoleniowych (1 h szkoleniowa = 45 minut)