Raport 8D – skuteczne rozwiązywanie problemów w przedsiębiorstwach dzięki metodologii 8D
W każdym procesie, niezależnie od tego, czy jest to przemysł produkcyjny, przetwórczy czy też usługi, pojawiają się problemy, z którymi trzeba się zmierzyć. Pomimo wielu lat ciągłego doskonalenia nie można w pełni zabezpieczyć się przed ich wystąpieniem. Dlatego tak ważne jest to, aby umieć sobie z nimi radzić i posiadać proces, który pozwoli nad nimi pracować pod pełną kontrolą.
Raport 8D – skuteczna metoda rozwiązywania problemów a sukces firmy
Z punktu widzenia organizacji sprawny system służący do rozwiązywania problemów jakościowych jest więc kluczowy do osiągnięcia sukcesu firmy. Nie chodzi tu tylko o sukces w obszarze jakości, ale również ten finansowy. Szybkie, a przede wszystkim skuteczne rozwiązanie problemu pozwala na znaczącą redukcję kosztów wynikających ze złej jakości.
Z drugiej strony błędy w procesie rozwiązywania problemów prowadzą do generowania kosztów oraz marnotrawstwa zasobów organizacji.
Metodologia 8D – skuteczna metoda rozwiązywania problemów dla wielu branż
Szkolenia związane z rozwiązywaniem problemów zazwyczaj obejmują tematykę metodologii 8D jako najbardziej popularnej i szeroko stosowanej w przemyśle. Istotna jest jednak uniwersalność tej metody i to że z powodzeniem można ją zastosować również w innych gałęziach gospodarki.
Głównym zadaniem metodologii takich jak 8D jest usystematyzowanie całościowego podejścia do procesu rozwiązywania problemów. Metody te swoją strukturą niejako zmuszają zespół do skupienia się na każdym aspekcie związanym z tym procesem.
Należy jednak pamiętać, że aby skutecznie stosować metody takie jak 8D, trzeba biegle posługiwać się narzędziami, na których te metody są oparte, a także rozumieć mechanizmy powiązań przyczyn i skutków występujących przy pojawieniu się niezgodności.
Weryfikacja przyczyn źródłowych a opisanie problemu – jak zacząć wdrożenia metody 8D
Doświadczenie pokazuje, że przyczyny źródłowe nigdy nie występują pojedynczo. Zazwyczaj jest to szereg różnych przyczyn, które dopiero w połączeniu prowadzą do pojawienia się problemu. Największym wyzwaniem, przed którym staje zespół zajmujący się rozwiązaniem problemu, jest określenie wszystkich z nich. Często bowiem do pojawienia się problemu prowadzi wiele dróg. Usunięcie tylko części z przyczyn stwarza ryzyko ponownego pojawienia się wad.
Osiem kroków do rozwiązania problemu – jak wdrażać 8D?
Specyfika 8D w swojej konstrukcji jest zwięzła i schematyczna, określona w sposób jednoznaczny. Składa się z ośmiu etapów zapisywanych od D1 do D8, które opisują w formie raportu cały proces stosowany do rozwiązywania problemów w różnych branżach.
-
Etap D1 – Powołanie zespołu
Zespół będzie zajmował się poszukiwaniem przyczyn występujących problemów i zależności pomiędzy nimi. Na tym etapie wybierany jest też lider zespołu – moderator, którego zadaniem będzie zarządzać całym zespołem i zapobiegać nieprawidłowościom.
-
Etap D2 – Szczegółowy opis problemu oraz zdefiniowanie niezgodności
Prawidłowy opis powinien zawierać wszelkie dostępne informacje oraz pokazać, gdzie jeszcze konieczne jest wdrożenie działań, aby uzupełnić niezbędną wiedzę.
-
Etap D3 – działania tymczasowe, których zadaniem jest zabezpieczenie klienta
Grupa powinna spełniać odpowiednie wymagania i posiadać wysokie kwalifikacje, aby tymczasowe działania, które zostaną określone i wprowadzone, były natychmiastowo skuteczne. Konieczne jest do tego zrozumienie mechanizmów umożliwiających określenie przyczyny pojawienia się problemu.
-
Etap D4 – Analiza przyczyn źródłowych wystąpienia problemu
Jest to najtrudniejsza część procesu 8D. Właściwe przeprowadzenie kompleksowej analizy jest konieczne, aby podjęte działania były skuteczne. Niestety jest to też obszar, gdzie popełnia się najwięcej błędów. Prowadzenie analizy danego problemy za pomocą 8D wymaga dużego doświadczenia i znajomości systemu zarządzania jakością. Szczególnie istotna jest tutaj rola moderatora zespołu który powinien posiadać umiejętności przewodnictwa grupie. Na etapie D4 wykorzystuje się szereg narzędzi, takich jak 5Why, 5W2H, burza mózgów, ABCD Suzuki czy też diagram Ichikawy. Zespół powinien biegle posługiwać się każdym z narzędzi.
-
Etap D5 – Wybór działań korygujących
Jeżeli w poprzednim etapie zdefiniowane zostały przyczyny problemu, w etapie 5 należy podjąć kroki, które przetną ciąg zdarzeń prowadzący do ponownego wystąpienia problemu.
-
Etap D6 – Wdrożenie oraz walidacja działań korygujących
Na etapie etapu D6 należy wdrożyć oraz przeprowadzić walidacje wprowadzonych działań korygujących. Ocena skuteczności akcji korygujących pozwala sprawdzić, czy analiza na etapie D4 została przeprowadzona prawidłowo.
-
Etap D7 – Ustalenie i wprowadzenie działań zapobiegawczych
Działania określone na tym etapie muszą uniemożliwić pojawienie się problemu w przyszłości. Często skupiają się w obszarze przyczyn systemowych i nie ograniczają się jedynie do obszaru, w którym problem wystąpił. Działania nierzadko dotykają wielu z pozoru niepowiązanych ze sobą procesów.
-
Etap D8 – podsumowanie i sporządzenie wszystkich punktów raportu 8D
Na końcowym etapie przeprowadza się podsumowanie podjętych działań i ocenę skuteczności pracy powołanego zespołu. Sporządzany jest też końcowy raport.
Praktyczne szkolenia z wdrażania metody 8D – klucz do sukcesu
Przewagą szkoleń prowadzonych przez SGP- Training&Consulting jest to, że mają one w dużej mierze charakter praktyczny. Poznanie teorii jest konieczne, jednak to praktyka w stosowaniu narzędzi, a także umiejętności prowadzenia spotkań, motywacji zespołu czy też unikania błędów pozwalają sprawnie rozwiązać nawet najtrudniejsze problemy.
W szkoleniach duży nacisk kładzie się na umiejętność moderowania spotkań i naukę zadawania właściwych pytań, tak aby podtrzymać kreatywność zespołu rozwiązywania problemów. Istotna jest także nauka umiejętności tworzenia odpowiedniej atmosfery pracy, która będzie motywowała zespół, ale zarazem będzie na tyle swobodna, aby dawała przestrzeń dla twórczego myślenia.
Podczas nauki tworzenia raportu 8D przedstawiane oraz szczegółowo omawiane są też błędy, jakich należy unikać w procesie rozwiązywania problemów i sposoby, jak sobie z nimi radzić. Zespół po opuszczeniu szkolenia jest w pełni przygotowany na to, aby zmierzyć się z nawet najbardziej trudnymi problemami.
Raport 8D – skuteczna metoda i narzędzie rozwiązywania problemów – podsumowanie
Raport 8D to narzędzie niezbędne do poprawy systemu jakości w każdym przedsiębiorstwie, szczególnie w branży automotive. 8D stanowi sprawdzoną, usystematyzowaną drogę do identyfikacji i eliminacji przyczyn problemów. 8D pozwala na znaczącą redukcję kosztów oraz poprawę systemu jakości. Praktyczne szkolenia, które rozwijają umiejętności zespołów w zakresie stosowania metody 8D, narzędzi analitycznych oraz moderacji, są nieocenione w tworzeniu efektywnego systemu rozwiązywania problemów, który przynosi długofalowe korzyści organizacji.
Ekspert SGP-Training&Consulting
Szkolenia powiązane
