• Facebook
  • LinkedIn
  • LinkedIn

Szkolenie Digitalizacja firm produkcyjnych - Lean Management - pomiar efektywności procesów i analiza danych z wykorzystaniem MES

szkolenie zamknięte

Na szkoleniu uczestnicy zdobędą wiedzę z zakresu analizy danych z wykorzystaniem MES oraz pomiaru efektywności procesów. 

PROGRAM SZKOLENIA: Digitalizacja firm produkcyjnych - Lean Management - pomiar efektywności procesów i analiza danych z wykorzystaniem MES

1. Równowaga między: efektywnością – jakością – kosztami – bezpieczeństwem jako źródło sukcesu w biznesie
2. OEE jako jedno z podstawowych narzędzi sprawnego funkcjonowania Lean Manufacturing:

  • Metodologia wyboru parametrów maszyn do kalkulacji OEE.
  • Klasyfikacja i typy strat w odniesieniu do efektywności maszyn.
  • Metodologia obliczania wskaźnika OEE, OAE, TRS.
  • OEE a Pareto – wycena strat, metoda wyboru Projektów Poprawy.
  • Mikro przestoje – dlaczego nie należy ich bagatelizować.

3. Metody i sposoby zbierania danych o zdarzeniach obniżających efektywność maszyn.
4. MES – Manufacturing Execution System.
5. Systemy automatycznego zbierania danych na potrzeby OEE (MDC).
6. Case study – ćwiczenie praktyczne: obliczania wskaźnika OEE.
7. OEE a SMED, 5S, PM – minimalizacja negatywnego wpływu na efektywności procesu.
8. System dzielenia się informacją (system spotkań) – raportowanie OEE – VM.
9. Metoda określania nowych celów dla wskaźnika OEE w perspektywie średnio i długo terminowej (SMART).
10. Powiązanie efektywności z celami premiowymi indywidualnymi i zespołowymi – motywowanie pracowników.
11. Wizualizacja i stosowanie OEE jako podstawowe narzędzie Pracy Zespołowej na poziomie produkcji.

CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 1 dzień (8 h szkoleniowych, 1h szkoleniowa = 45 minut)

SYLWETKA TRENERA

Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie zarządzania i wdrażania Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych z branży: automotive, spożywczej, energetycznej, produkcji opakowań, farmaceutycznej i medycznej.
W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A.  zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.

Od roku 2009 zajmując stanowisko Managera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin, był w zespole wdrażającym filozofię Lean - pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG.

W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.

W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu Lean w fabryce w Poznaniu oraz był trenerem „Problem Solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” – MARS University w Europie.

2016-2018 Dyrektor Generalny Grupy Foliarex sp. z o.o.- wdrożenie Lean w czterech zakładach produkcyjnych spółki, w 2017 zakład w Słubicach nagrodzony Diamentem Forbesa.

W 2018 roku objął funkcję Prezesa Zarządu w firmie Joppol sp z.o.o. i rozpoczął restrukturyzację firmy zgodnie z filozofią ciągłego doskonalenia Lean.

Od 2020 roku jest doradcą zarządu do spraw doskonalenie procesów w KOMBUD SA.

Swoje doświadczenie w zakresie Lean Manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited i KAIZEN Institute.

Obecnie Konsultant, trener i wykładowca z zakresu zarządzania i Lean współpracujący z Katedrą Zarządzania i Inżynierii Produkcji na Politechnice Poznańskiej, Wyższą Szkołą Zarządzania i Bankowości w Poznaniu - kierownik studiów podyplomowych Lean Management, WSB w Poznaniu i SGH w Warszawie, Wykładowca na studiach MBI na Politechnice Warszawskiej oraz Senior Consultant KAIZEN Institute Poland

Autor wielu artykułów o tematyce Lean w takich czasopismach jak: „Production Manager", „Służba Utrzymania Ruchu”, „KAIZEN”.

Pracował jako konsultant i trener dla kilkudziesięciu firm m. in. : Grupa Azoty, Primavera, VW, Stora Enso Poland S.A., Doellken, NGK Ceramics, TRW, Donako, LEK S.A., INEA, IFA, PASS, Fronhoffs, SALVE MEDICA, Toyota, Astra SA, Kombud SA



Szukasz tego szkolenia
w formie zamkniętej?