Szkolenie Gospodarka magazynowa

CEL SZKOLENIA: 

• Zapoznanie Uczestników z nowoczesnym rozumieniem funkcji magazynowania i tworzenia zapasów w organizacjach, 
• Stworzenie przez uczestników podstaw zarządzania efektywnością w obszarze magazynowania i zapasów (wybór wskaźników efektywności dla własnej organizacji),
• Wdrożenie Uczestników do wykorzystania metod i technik umożliwiających optymalizację kosztów magazynowania.

KORZYŚCI ZE SZKOLENIA:

• Poprawa jakości planowania w obszarze Magazynu i Zapasów, 
• Poprawa efektywności kosztowej (w obszarze Magazynu i Zapasów),
• Skrócenie cyklów realizacji zleceń i dostaw,
• Wypracowanie rozwiązań umożliwiających ciągły wzrost efektywności Magazynu poprzez doskonalenie głównych procesów.

PROGRAM SZKOLENIA: Gospodarka magazynowa

A. Organizacja magazynu, przepływy materiałowe i informacyjne, gospodarka magazynowa:

1. Charakterystyka procesów i operacji magazynowych: 

• przyjęcia,
• składowania,
• kompletacji,
• wydania.

2. Zadania pracowników i zakres obowiązków/odpowiedzialności.

3. Kontrola procesów magazynowych i przepływu ładunku.

4. Kontrola zapasów magazynowych.

• inwentaryzacja w magazynie – ciągła i okresowa,
• etapy i czynności procesu inwentaryzacji,
• organizacja inwentaryzacji,
• dokumenty inwentaryzacyjne,
• spis z natury,
• zadania magazynu w zakresie inwentaryzacji

5. Dokumenty magazynowe:

• obrotu magazynowego – przyjęcia, wydania, przesunięć magazynowych,
• planowania pracy magazynu w strefach magazynowych,
• organizacja magazynu – instrukcja magazynowania i regulamin organizacyjny.

6. Infrastruktura, wyposażenie i sprzęt magazynowy.

7. Controlling i analiza kosztów gospodarki magazynowej.

B. Systemy informatyczne zarządzania magazynem klasy WMS.

1. Charakterystyka modułów funkcjonalnych WMS: 

• mapy magazynu,
• zlecenia magazynowe i stany w lokalizacjach,
• zlecenia inwentaryzacyjne,
• lokalizacje dynamiczne,
• generatory marszrut,
• monitor magazynu,
• obsługa zleceń (z wykorzystaniem technologii 2D i RFID).

2. Kontrola procesów magazynowych i przepływu materiałów z wykorzystaniem WMS.

3. Zarządzanie zapasami w systemach klasy WMS.

4. Typowe składniki analityczne systemów klasy WMS.

C. Doskonalenie w magazynie - warsztaty z optymalizacji.

1. Analiza danych liczbowych – zasady,

2. Przykłady obliczeń analiza ABC, XYZ w magazynie,

3. Wykorzystanie przestrzeni - przykład kalkulacji,

4. Analiza efektywności procesów magazynowych – ćwiczenie,

5. Niezawodność procesów magazynowych – analiza,

D. Optymalizacja miejsca pracy - 5 S i inne narzędzia Lean Warehousing

1. Lean Warehousing – zasady,

2. Zarządzanie przepływem materiałów i Just-in-Time,

3. Standaryzacja i parametryzacja – narzędzia Pracy Standardowej,

4. Visual Management w Magazynie, 

5. Wdrożenie 5S w magazynie.

CZAS TRAWANIA SZKOLENIA: 2 dni (14h szkoleniowych, 1h szkoleniowa = 45 minut)

SYLWETKA TRENERA

Praktyk zarządzania produkcją, konsultant i trener. Przez wiele lat związany z branżą produkcji wód mineralnych: samodzielny specjalista w Nałęczowianka Sp. z o.o., dyrektor generalny i dyrektor zakładu w Nałęczów Zdrój Sp. z o.o. (producent wody Cisowianka).

Specjalizuje się w:
•    zarządzaniu przedsiębiorstwami z wykorzystaniem narzędzi „lean management” i „lean manufacturing”,
•    zarządzaniu procesami biznesowymi w metodologii BPM,
•    zarządzaniu projektami w metodologii PMI,
•    zarządzaniu łańcuchem dostaw,
•    zakupach strategicznych,
•    wdrażaniu narzędzi informatycznych klasy ERP i MES,
•    planowaniu i harmonogramowaniu procesów produkcyjnych,
•    metodach AIAG: Effective Problem Solving, FMEA, 8D.
Dzięki swojemu doświadczeniu prowadzi zajęcia oparte na ćwiczeniach, dzięki czemu uczestnicy mogą nowo nabytą wiedzę sprawdzić w praktyce. Wśród uczestników prowadzonych przez niego szkoleń znaleźli się pracownicy firm: IBM Polska (oddział Wrocław i Katowice), MAN Trucks Polska Niepołomice, MAN Bus Polska Starachowice, Volvo Polska Wrocław, Zasada Group, Gates Polska, Delphi Polska Ostrów Wlkp., Faurecia, Schneider Electric Polska, Telefonika S.A., PZL Rzeszów, Kompozyty Sp. z o.o., Adient Polska, Sanhua Aweco, Maflow, Indesit Polska, GATX Polska, Mahle Polska, Arcelor Mittal Polska, Grupa Nowy Styl, BAS Polska, C+N Polska, Maquet Polska, Sonoco Polska, Huta Stalowa Wola, Alstom i wielu innych.
Przeprowadzone ok. 200 godzin szkolenia z ww. zakresu.