Szkolenie VDA 19- Czystość techniczna w przemyśle motoryzacyjnym

PROGRAM SZKOLENIA: VDA 19- Czystość techniczna w przemyśle motoryzacyjnym

 
 
MODUŁ I – CZYSTOSĆ TECHNICZNA W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM
1. Znaczenie VDA 19 dla przemysłu motoryzacyjnego – wprowadzenie 
2. VDA 19.1, a seria ISO 16232:2018 – uszczegółowienie wymagań
3. Omówienie kodów klas zanieczyszczenia (CCC):

• A, V, N
• B-E
• 17
• F-G
• 14
• H-I
• 4
• J-K
• 2
• L-N00

4. Znaczenie myślnika w kodowaniu
5. Napędy, układy napędowe i płyny układu napędowego w klasach czystości na podstawie ISO TC 22/SC34
6. Zakres stosowania i ważność
7. Porozumienie w sprawie kontroli czystości
8. Uproszczona kontrola czystości
9. Wybór metody kontroli
10. Sposób utrzymania czystości elementów testowych
11. Kwalifikacja testu czystości – procedura ekstrakcji, sprawdzenie poprawności, ślepa próba
12. Analiza potencjału
13. Dokumentacja:

• procedury do oceny jakościowej
• listy kontrolne
• instrukcje pracy
• specyfikacje

14. Szkolenia dla personelu
 
Warsztaty:

• ocena elementów instrukcji pracy
• budowanie list kontrolnych
• case study: czytanie kodów CCC

 
MODUŁ II – CZYSTOŚĆ TECHNICZNA PODCZAS MONTAŻU
 
1. Projektowanie czystości na linii produkcyjnej

• Zasady ogólne
• Koncept

2. Projektowanie czystości w laboratorium 

• Zakres stosowania i ważność badań
• Diagram sekwencyjny planowania czystości
• Kontrola czystości
• Zakres stosowania – przykłady

3. Projektowanie linii produkcyjnych

• Porozumienie w sprawie kontroli czystości
• Przykłady projektów linii
• Czynniki wpływu na czystość w procesie: materiały, powierzchnie, personel

4. 50-200-1000µm – różnice w pojmowaniu mikrona

• Pośrednie i bezpośrednie oddziaływanie cząsteczek – prewencja /zabezpieczanie
• Normy rysunkowe, a rzeczywistość

5. Sprawdzanie czystości komponentów wg metodologii VDA 19

• Przykładowy sprzęt kontrolny

6. Warsztaty: 

• definiowanie kryteriów czystości
• projektowanie procesu montażu (flow-chart oraz PFMEA)
• analiza przykładowych rysunków 

7. Przykład planowania procesu – case study:

• ustalenie zakresu tolerancji czystości dla części (rodziny części)
• projektowanie montażu z uwzględnieniem zasad czystości i otoczenia
• przeprowadzenie auditów czystości

8. Podsumowanie i zakończenie
 
CZAS TRWANIA SZKOLENIA - 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 min.)