Szkolenie Audit procesu dla wyposażenia produkcyjnego wg VDA6.7:2020
szkolenie otwarte/zamknięte
Celem szkolenia z zakresu auditu procesu dla wyposażenia produkcyjnego wg VDA 6.7:2020 jest przygotowanie uczestników do prawidłowego planowania, przeprowadzania oraz oceniania audytów dotyczących wyposażenia produkcyjnego.
PROGRAM SZKOLENIA: Audit procesu dla wyposażenia produkcyjnego wg VDA6.7:2020
1. Definicje, źródła wymagań, cele.
2. Ulokowanie auditu procesu w standardzie jakości przemysłu motoryzacyjnego.
3. Zakres stosowania auditu procesu.
4. Identyfikacja ryzyk procesu – model żółwia.
5. Kwalifikacje auditorów – wymagania minimalne.
6. Kodeks auditora.
7 Przebieg auditu procesu:
7.1 Program auditów / zlecenie auditu.
7.2 Przygotowanie.
7.3 Realizacja: omówienie katalogu pytań P2 – P8:
7.3.1 P2 – Zarządzanie projektem.
7.3.2 P3 – Rozwój produktu.
7.3.3 P4 – Rozwój procesu produkcyjnego.
7.3.4 P5 – Zakupy.
7.3.5 P6 – Produkcja.
7.3.6 P7 – Integracja u klienta.
7.3.7 P8 – Serwis.
7.4 Ocena.
7.5 Prezentacja wyników: omówienie raportu VDA Analysis Tools.
7.6 Działania poauditowe i zakończenie.
8 Analiza potencjału (P1):
8.1 Definicje.
8.2 Katalog pytań: lista pytań z katalogów P2 – P8.
8.3 Ocena.
8.4 Klasyfikacja łączna.
8.5 Interpretacja wyników.
8.6 Prezentacja wyników: omówienie raportu VDA Analysis Tools.
9. Podsumowanie, pytania.
SYLWETKA TRENERA
Od ponad 20 lat nieprzerwanie związany z branżą motoryzacyjną.
Licencjonowany przez VDA-QMC auditor IATF16949:2016 1. i 2. strony, auditor procesu VDA6.3, produktu VDA6.5 oraz Product Safety Representative.
Pracę zawodową w automotive rozpoczął w 2000 roku jako Specjalista ds. przygotowania produkcji, gdzie jego główną odpowiedzialnością było przenoszenie z Niemiec i uruchamianie w zakładzie w Polsce linii produkcji seryjnych wiązek elektrycznych. W tym czasie był czynnym tłumaczem technicznego języka niemieckiego, odpowiadał za szkolenia pracowników w Niemczech.
W latach 2003-2008 pracował jako Inżynier Jakości Klienta, gdzie odpowiadał za Klientów niemieckich jak np. VW, Audi, BMW w zakresie zatwierdzania procesu produkcyjnego i wyrobu, auditowania, obsługi reklamacji 0km i gwarancyjnych oraz organizowania selekcji u Klientów.
Od ponad 12 lat jest Kierownikiem Jakości, gdzie odpowiada m.in. za System Zarządzania Jakością zgodny ze standardem IATF16949, planowanie i realizację wewnętrznych auditów systemu, procesu i produktu, Kontrolę Jakości Dostaw, reklamacje do dostawców, laboratorium wewnętrzne, w tym metrologię. Poza tym pełni funkcję Pełnomocnika ds. Bezpieczeństwa Produktów. W ramach współpracy z działem Rozwoju Dostawców, przeprowadził na ich zlecenie kilkadziesiąt auditów procesu u dostawców wg VDA6.3, w zakresie analiz potencjałów, P2-P3, P2-P4 oraz P5-P7, na terenie Polski i Europy, w tym w językach niemieckim i angielskim. Uczestniczył w projekcie benchmarkingowym w zakresie jakości wizytując zakłady produkcyjne w Kanadzie i Chinach.
Od 2017 roku, wykorzystując swoje bogate doświadczenie zawodowe, realizuje się jako zewnętrzny konsultant, trener i auditor w zakresie tematyki związanej z VDA6.3 i VDA6.5. Przeprowadził wiele szkoleń, warsztatów, wdrożeń i auditów w tym zakresie.
Szukasz tego szkolenia
w formie zamkniętej?
CO ZAWIERA CENA SZKOLENIA STACJONARNEGO
- proces szkolenia,
- sala szkoleniowa,
- materiały szkoleniowe w formie książkowej wraz z długopisem,
- wszelkie koszty związane z trenerem,
- imienny certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- przerwy kawowe, obiad,
- poszkoleniowe konsultacje z trenerem.


