• Facebook
  • LinkedIn
  • LinkedIn

Szkolenie CQI-11 (Plating System Assessment) - Audyt procesu galwanizacji - wymaganie AIAG (edycja 3, 2019) - szkolenie online

szkolenie zamknięte

Poznaj aktualne wymagania normy CQI-11 i zasady zarządzania audytami do oceny procesów galwanicznych. Nabądź umiejętności interpretacji wymagań normy CQI-11, stosowania wymagań i wytycznych standardu.

Standard CQI-11 służy ocenie systemu galwanicznego i został on wpisany jako wymaganie w aktualnie obowiązującym IATF 16949. Obowiązuje on wszystkich dostawców motoryzacyjnych na całym świecie, którzy zawarli umowę dotyczącą zakupów, dostaw i jakości w całym łańcuchu dostaw.

Istotne dla organizacji jest zrozumienie i nabycie umiejętności prawidłowego interpretowania wymagań standardu CQI-11.
Zapoznaj się z wymaganiami, których organizacja musi przestrzegać, aby opracować system zarządzania galwanizacją, zapewniający ciągłe doskonalenie.

GRUPA DOCELOWA SZKOLENIA:
- Technolodzy, Inżynierowie jakości i procesu nadzorujący proces galwanizacji.
- Kierownicy Działów Jakości / Pełnomocnicy SZJ, Menedżerowie odpowiedzialni za działania, właściciele procesów.
- Liderzy projektów, inżynierowie odpowiedzialni za kontakt z klientem i pracę z dostawcą.
- Pracownicy, którzy wpływają na satysfakcję klienta.

PROGRAM SZKOLENIA: CQI-11 (Plating System Assessment)- Audyt procesu galwanizacji- wymaganie AIAG (wydanie 3, 2019):

  1. Wytyczne dotyczące audytowania wg. normy ISO19011 – podstawy, przypomnienie.
  2. Standardy jakości stosowane w motoryzacji.
  3. Standard CQI-11 w świetle specyficznych wymagań klienta oraz standardu IATF 16949:2016.
  4. Podstawowe wymagania zagadnienia CQI-11, kwalifikacje audytora.
  5. CQI-11 przegląd wymagań sekcji 1. oraz 2., 3. oraz 4.


CZAS TRWANIA SZKOLENIA:
2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 minut)

 

SYLWETKA TRENERA

Absolwentka Politechniki Poznańskiej, Wydziału Budowy Maszyn i Zarządzania, Kierunku Mechanika i Budowa Maszyn oraz studiów podyplomowych na kierunku Technika współrzędnościowa i pomiary błędów kształtu.

Przez 15 lat związana z firmami produkcyjnymi z branży mechanicznej oraz automotive w zakresie wsparcia procesów wytwórczych oraz dostawców w zakresie poprawy jakości i ciągłego doskonalenia, wdrażania krótko-, oraz długoterminowych działań oraz innowacyjnych rozwiązań. Dodatkowo zajmuje się również ujęciem systemowym, podejściem procesowym w zakresie zarządzania i realizacji celów biznesowych.

Doświadczenie zawodowe zbierała w takich firmach jak: Volkswagen Poznań, Blum Polska, Homag Polska, Wegmann Automotive, Gestamp, Phoenix Contact Polska oraz w 31. Baza Lotnictwa Taktycznego. Przez ponad 6 lat pełniła funkcję Kierownika Jakości.

Doświadczenie techniczne w zakresie procesów wytwarzania: tłoczenia (stal, aluminium), obróbki skrawaniem (stal, aluminium), wulkanizacji, wtrysku, nanoszenia powłok galwanicznych oraz anodowania, lutowania, obróbki cieplnej.

Jest audytorem wiodącym systemów zarządzania jakością zgodnie z normą ISO 9001:2015 (akredytacja CQI/IRCA 581880) oraz 1-szej i 2-giej strony ze standardem na licencji VDA QMC IATF 16949:2016 (IATF-2210-100301).

Dodatkowo jest również audytorem procesu zgodnie ze standardem VDA 6.3 (63-23-R-2409-107956). Dodatkowo posiada również kwalifikacje audytora wewnętrznego zgodnie z ISO 14001 oraz 50001.

Posiada również certyfikat Six Sigma Green Belt w zakresie poprawy procesów seryjnych oraz ich optymalizacji i redukcji kosztów.



Szukasz tego szkolenia
w formie zamkniętej?
Poznaj szczegóły