Szkolenie Mapowanie procesów - VSM (Mapowanie Strumienia Wartości) - sposób na systemowe podejście do wzrostu efektywności przedsiębiorstw

szkolenie otwarte/zamknięte

poznaj narzędzia pozwalające na bardziej efektywną produkcję, nabądź umiejętności identyfikacji problemów na produkcji oraz możliwości ich eliminacji, eliminacja kosztów przedsiębiorstwa.

Celem szkolenia Mapowanie procesów - VSM (Mapowanie Strumienia Wartości)

jest zapoznanie uczestników z metodologią Value Stream Mapping oraz stosowania jej w praktyce. Uczestnicy poprzez interaktywne warsztaty będą mogli samodzielnie zbudować mapę bazową. Uczestnicy poznają również techniki planowania zmian oraz organizacji i koordynowania wdrażanych projektów usprawniających.

Adresaci szkolenia

Wyższa kadra zarządzająca firmą – menedżerowie.
Kierownictwo średniego szczebla zarządzania w działach produkcji, logistyki, jakości, planowania, zakupów, sprzedaży, marketingu
Osoby mające na co dzień kontakt z procesem: inżynierowie, analitycy, technolodzy procesu, specjaliści, mistrzowie – osoby które chcą poznać podstawy mapowania procesów.

Korzyści dla uczestników

pobudzenie świadomości dotyczącej większości procesów w przedsiębiorstwie, nabycie umiejętności patrzenia na przedsiębiorstwo jako na całość organizacji,
nabycie wiedzy i umiejętności budowania map strumienia wartości,
umiejętność optymalizacji wykorzystania dostępnych zasobów procesowych,
poznanie narzędzi pozwalających na bardziej efektywną produkcję,
nabycie umiejętności identyfikacji problemów na produkcji oraz możliwości ich eliminacji – eliminacja kosztów przedsiębiorstwa.

Program szkolenia Mapowanie procesów - VSM (Mapowania Strumienia Wartości)

1. Wprowadzenie do Mapowania Strumienia Wartości (VSM - Value Stream Mapping):

Lean Management, podstawowe założenia,
cel nadrzędny przedsiębiorstwa – czym jest wartość?
czym jest MUDA?
7 strat Lean.
Przepływ materiału i informacji.
wpływ szybkości przepływu na koszty przedsiębiorstwa,
PULL i PUSH – uwarunkowania i różnice.
Wykorzystanie metody mapowania.

2. Podejście procesowe – podstawowe pojęcia.

Rodzaje procesów
„Właściciel” procesu
Komunikacja w procesie

3. Value Stream Mapping – niezbędne informacje:

procesy podstawowe i pomocnicze,
standaryzacja pracy,
budowa przykładowych map,
podstawowe parametry procesu,
zbieranie danych do analizy procesów,
mapa strumienia wartości – omówienie podstaw budowy,
symbole i ikony,
rodziny produktów i ich określanie,
strumień główny i strumienie dodatkowe (pomocnicze).
cele mapowania

4. Tworzenie mapy:

Krok 1 Wybór procesu
Krok 2. Zdefiniowanie procesu
Krok 3 Zebranie informacji o procesie
Krok 4 zdefiniowanie celu
Krok 5 Mapowanie procesu stan obecny
Krok 6 Określnie czasu przetwarzania i realizacji
Krok 7 Identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień
Krok 8 Analiza potencjału do wprowadzenia usprawnień
Krok 9 Wybór pomysłów na wprowadzanie usprawnień
Krok 10 Mapowanie procesu – przyszłość
Krok 11 Opracowanie planu działania
Krok 12 Weryfikacja procesu wdrażania rozwiązań

5. Ćwiczenie – wykonanie mapy stanu obecnego wybranego procesu

TRENER PROWADZĄCY SZKOLENIE:

Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych z branży: automotive, spożywczej, energetycznej, produkcji opakowań, farmaceutycznej i medycznej.

W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.

Od roku 2009 zajmując stanowisko Managera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu Lean jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG.

W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.

W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu Lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem Solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” – MARS University w Europie.

2016-2018 Dyrektor Generalny Grupy Foliarex sp. z o.o.- wdrożenie Lean w czterech zakładach produkcyjnych spółki, w 2017 Zakład w Słubicach nagrodzony Diamentem Forbesa.

Swoje doświadczenie w zakresie Lean Manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.

Konsultant, trener i wykładowca z zakresu Lean współpracujący z Katedrą Zarządzania i Inżynierii Produkcji na Politechnice Poznańskiej, Wyższą Szkołą Zarządzania i Bankowości w Poznaniu, WSB w Poznaniu i SGH w Warszawie, Wykładowca na studiach MBI na Politechnice Warszawskiej.

Autor wielu artykułów o tematyce Lean w takich czasopismach jak: „Production Manager”, „Służba Utrzymania Ruchu”, „KAIZEN"

Pracował jako konsultant i trener dla takich zakładów jak, m. in.: Grupa Azoty, Primavera, VW, Stora Enso Poland S.A., Doellken, NGK Ceramics, TRW, Donako, LEK S.A., INEA.