Szkolenie GD&T - wymiarowanie i tolerowanie geometryczne

CEL SZKOLENIA

• Lepsze rozumienie potrzeb i wymagań klienta przez pracowników firmy
• Poprawa komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej w zakresie geometrii i konstrukcji wyrobów
• Szybsza i bardziej rzeczowa interpretacja wyników pomiarowych
• Większa pewność podczas dokonywania korekcji procesów i narzędzi
• Zmniejszenie potencjalnego ryzyka zwolnienia detali wadliwych lub złomowania detali dobrych
• Umiejętność radzenia sobie w sytuacjach niejasnych i niejednoznacznych
• Większa możliwość proponowania zmian rysunkowych i konstrukcyjnych wyrobów
• Znajomość zasad doboru narzędzi i metod pomiarowych

 
PROGRAM SZKOLENIA

1. Wstęp – cele wymiarowania i tolerowania geometrycznego
2. Podział i struktura norm GPS (Geometrical Product Specification)
3. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS
4. Struktura macierzy definicji elementów geometrycznych
5. Klasyfikacja wymiarów. Tolerancje wymiarowe. Tolerowanie ogólne: dla wymiarów liniowych, kątowych, oznaczanie tolerancji ogólnych.
6. Tolerowanie stanu swobodnego
7. Łańcuchy wymiarowe: działania na wymiarach tolerowanych, rodzaje łańcuchów wymiarowych i ich obliczanie
8. Niepewność pomiaru i jej skutki
9. Elementy geometryczne i operacje na modelach tolerancji geometrycznych
10. Rodzaje tolerancji geometrycznych i ich klasyfikacja
11. Symbolika tolerancji, identyfikacja odchyłek, interpretacja
12. Zastosowanie współrzędnościowych technik pomiarowych w branży motoryzacyjnej
13. Zasada niezależności i zasada powłoki
14. Zasada maksimum i minimum materiału
15. Składowe tolerancji geometrycznych
16. Ramka tolerancji
17. Bazy pomiarowe, ich układy, konstruowanie oraz oznaczenia
18. Tolerancje ogólne geometryczne
19. Odchyłki kształtu: prostoliniowości, płaskości, okrągłości, walcowości, wyznaczonego zarysu, wyznaczonej powierzchni
20. Odchyłki kierunku: równoległości, prostopadłości, nachylenia
21. Odchyłki położenia: pozycji, współśrodkowości/współosiowości, symetrii
22. Odchyłki bicia obwodowego i całkowitego
23. Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do różnych zadań pomiarowych/zapisów tolerancji
24. Tolerowanie i kontrola funkcjonalności wyrobów

ĆWICZENIA

• Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach technicznych. Interpretacja zapisów, obliczanie wymiarów wypadkowych i nastawczych
• Zasada powłoki – orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów dla wybranych przykładów
• Tolerancja kształtu wyznaczonej powierzchni – typowanie właściwych zapisów tolerancji
• Tolerancja kształtu wyznaczonej linii – określanie (wizualizacja) pola tolerancji
• Tolerancja położenia – analiza znaczenia przyjętej kolejności bazowania
• Granica maksimum materiału – obliczenia MML
• Zasada maksimum materiału – analiza przykładów i zastosowań
• Planowanie prawidłowej strategii pomiaru
• Prostopadłość, równoległość, współosiowość, pozycja – określanie (wizualizacja) odchyłek dla wybranych przykładów
• Określanie (wizualizacja) odchyłek wyrobów na podstawie rysunku wyrobu nominalnego?i rysunku wyrobu rzeczywistego
• Analiza składowych tolerancji
• Analiza odchyłek geometrycznych dla wybranych przypadków
• Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych
• Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja

METODY SZKOLENIOWE 
Szkolenie będzie miało charakter aktywny
Zastosowane zostaną następujące formy prowadzenia warsztatu:

• Wykłady,
• prezentacja przykładów,
• case study,
• ćwiczenia grupowe,
• dyskusje.

CZAS TRWANIA SZKOLENIA  - 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 minut)