Szkolenie GD&T - Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne

CEL SZKOLENIA:

• Lepsze rozumienie potrzeb i wymagań klienta przez pracowników firmy,
• Poprawa komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej w zakresie geometrii i konstrukcji wyrobów,
• Szybsza i bardziej rzeczowa interpretacja wyników pomiarowych,
• Większa pewność podczas dokonywania korekcji procesów i narzędzi,
• Zmniejszenie potencjalnego ryzyka zwolnienia detali wadliwych lub złomowania detali dobrych,
• Umiejętność radzenia sobie w sytuacjach niejasnych i niejednoznacznych,
• Większa możliwość proponowania zmian rysunkowych i konstrukcyjnych wyrobów,
• Znajomość zasad doboru narzędzi i metod pomiarowych.

PROGRAM SZKOLENIA: GD&T - Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne

1. Wstęp – cele wymiarowania i tolerowania geometrycznego.
2. Podział i struktura norm GPS (Geometrical Product Specification).
3. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
4. Struktura macierzy definicji elementów geometrycznych.
5. Klasyfikacja wymiarów. Tolerancje wymiarowe. Tolerowanie ogólne: dla wymiarów liniowych, kątowych, oznaczanie tolerancji ogólnych.
6. Tolerowanie stanu swobodnego.
7. Łańcuchy wymiarowe: działania na wymiarach tolerowanych, rodzaje łańcuchów wymiarowych i ich obliczanie.
8. Niepewność pomiaru i jej skutki.
9. Elementy geometryczne i operacje na modelach tolerancji geometrycznych.
10. Rodzaje tolerancji geometrycznych i ich klasyfikacja.
11. Symbolika tolerancji, identyfikacja odchyłek, interpretacja.
12. Zastosowanie współrzędnościowych technik pomiarowych w branży motoryzacyjnej.
13. Zasada niezależności i zasada powłoki.
14. Zasada maksimum i minimum materiału.
15. Składowe tolerancji geometrycznych.
16. Ramka tolerancji.
17. Bazy pomiarowe, ich układy, konstruowanie oraz oznaczenia.
18. Tolerancje ogólne geometryczne.
19. Odchyłki kształtu: prostoliniowości, płaskości, okrągłości, walcowości, wyznaczonego zarysu, wyznaczonej powierzchni.
20. Odchyłki kierunku: równoległości, prostopadłości, nachylenia.
21. Odchyłki położenia: pozycji, współśrodkowości/współosiowości, symetrii.
22. Odchyłki bicia obwodowego i całkowitego.
23. Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do różnych zadań pomiarowych/zapisów tolerancji.
24. Tolerowanie i kontrola funkcjonalności wyrobów.

ĆWICZENIA:

• Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach technicznych. 
• Interpretacja zapisów, obliczanie wymiarów wypadkowych i nastawczych.
• Zasada powłoki – orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów dla wybranych przykładów.
• Tolerancja kształtu wyznaczonej powierzchni – typowanie właściwych zapisów tolerancji.
• Tolerancja kształtu wyznaczonej linii – określanie (wizualizacja) pola tolerancji.
• Tolerancja położenia – analiza znaczenia przyjętej kolejności bazowania.
• Granica maksimum materiału – obliczenia MML.
• Zasada maksimum materiału – analiza przykładów i zastosowań.
• Planowanie prawidłowej strategii pomiaru.
• Prostopadłość, równoległość, współosiowość, pozycja – określanie (wizualizacja) odchyłek dla wybranych przykładów.
• Określanie (wizualizacja) odchyłek wyrobów na podstawie rysunku wyrobu nominalnego i rysunku wyrobu rzeczywistego.
• Analiza składowych tolerancji.
• Analiza odchyłek geometrycznych dla wybranych przypadków.
• Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych.
• Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja.

METODY SZKOLENIOWE:

• Szkolenie będzie miało charakter aktywny.
• Zastosowane zostaną następujące formy prowadzenia warsztatu:

• Wykłady,
• Prezentacja przykładów,
• Case study,
• Ćwiczenia grupowe,
• Dyskusje.

CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 minut)

SYLWETKA TRENERA

Metrolog. Absolwent Politechniki Częstochowskiej (tytuł mgr inż. studiów dziennych wydział inżynierii mechanicznej) kierunku angielskojęzycznego (m.in. stypendysta europejskiego programu Erasmus w Belgii). Zastępca kierownika laboratorium jakości w zakładzie produkcyjnym jednego z koncernów z branży automotive. Specjalista z zakresu pomiarów współrzędnościowych i rysunku technicznego. Długoletni pracownik laboratorium jakości odpowiedzialny za programowanie i obsługę CMM (opracował kilkaset programów pomiarowych do współrzędnościowych maszyn pomiarowych). Odpowiedzialny za wprowadzanie nowych testów i procedur w laboratorium. Współpracownik centrum inżynieryjnego z zakresie konsultacji pomiarowych i rysunkowych.
Od 12 lat specjalizuje się w realizacji szkoleń z zakresu GD&T - wymiarowanie i tolerowanie geometryczne oraz GPS.