Szkolenie Optymalizacja procesów metodą VSM

szkolenie zamknięte

Przygotowanie Uczestników do praktycznego zastosowania metody mapowania strumienia wartości VSM (Value Stream Mapping), dla procesów w organizacji, jako narzędzia optymalizacji.

ADRESACI SZKOLENIA:

wyższa kadra zarządzająca firmą – menedżerowie,
kierownictwo średniego szczebla zarządzania w działach produkcji, logistyki, jakości,
osoby mające na co dzień kontakt z optymalizowanym procesem: inżynierowie, analitycy, technolodzy procesu, mistrzowie,
pracownicy działów jakości,
pracownicy działów logistyki.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKÓW:

Zdobycie umiejętności dostrzeżenia i identyfikacji potrzeb niezbędnych do wprowadzenia zmian w strukturze systemu produkcyjnego, dla optymalizacji przepływu w całym strumieniu wartości.
Zdobycie umiejętności stworzenia mapy VSM stanu obecnego, inwentaryzującej poziom marnotrawstwa w systemie, przez zidentyfikowanie czynności NVA („non-value added”), w produkcji i logistyce wewnętrznej.
Zdobycie umiejętności stworzenia mapy VSM dla stanu udoskonalonego i optymalizacji procesów umożliwiającej jego osiągnięcie.

KORZYŚCI DLA ORGANIZACJI:

Skrócenie cyklu produkcyjnego ("lead time").
Obniżenie poziomu (i kosztów) zapasów: materiałów, „produkcji w toku” i wyrobów gotowych.
Optymalizacja w obszarze logistyki wewnętrznej („replenishment”).
Wizualizacja przepływów materiałowych i informacyjnych dla poszczególnych rodzin produktów, która ułatwia analizę i komunikację problemów z perspektywy systemu wytwarzania jako całości, włączając w to procesy dostawców i Klienta.
Redukcja kosztów (czasów) produkcji.

PROGRAM SZKOLENIA: Optymalizacja procesów metodą VSM

1. Wprowadzenie do Mapowania Strumienia Wartości (VSM):

Znaczenie mapowania strumienia wartości w Lean Manufacturing.
7 typów marnotrawstwa Lean (7 MUDA).
Przepływy materiałów i informacji.
Wybór rodziny produktów – metody analityczne PQ (product/quantity) i PR (product/route).
Rola i odpowiedzialność Menedżera strumienia wartości.
Wykorzystanie metody mapowania.

2. Mapa stanu obecnego.

Symbole wykorzystywane w mapach VSM.
Elementy mapy VSM – Pętla Klienta, Pętla Dostawców, Pętla Procesu („process boxes” i zapasy), Pętla Sterowania, Oś Czasu.
Lista głównych parametrów procesów opisywanych w „process boxes” i algorytmy obliczania ich wartości.

3. Tworzenie mapy stanu obecnego (ćwiczenie w tworzeniu mapy dla przykładowego procesu):

Krok 1. przedstawienie wymagań klienta.

Krok 2. Przedstawienie poszczególnych faz procesów.

Krok 3. Zebranie i obliczenia danych.

Krok 4. Przedstawianie przepływu materiałów.

Krok 5. Przedstawienie przepływu informacji.

Krok 6. Przedstawienie wymagań w stosunku do dostawcy.

Krok 7. Obliczenia końcowe.

4. Optymalizowanie strumienia wartości:

Charakterystyka szczupłego strumienia wartości.
Obliczanie i wykorzystanie w projektowaniu procesu T/T (czasu taktu popytu).
Optymalizacja metod produkcyjnych.
Wybór obszarów ciągłego przepływu – „one-piece-flow”.
Wprowadzanie rozwiązań systemów „pull” – Kanban/supermarket i „FIFO lanes”.
Wybór punktu podziału „pull”/„push” („decoupling point”) dla harmonogramowania – proces „pacemaker”.
Heijunka i balansowanie harmonogramowania (EPEI – „every part every interval”).

5. Mapa stanu przyszłego: