Szkolenie SPC- Statystyczne sterowanie procesem według nowego podręcznika AIAG & VDA

Podczas szkolenia uczestnicy poznają SPC - od identyfikacji charakterystyk produktu i procesu, poprzez analizę danych i ocenę stabilności procesu, aż do praktycznego wykorzystania kart kontrolnych oraz wskaźników zdolności procesu. Program obejmuje również nowe wytyczne dotyczące rozkładów nienormalnych, organizacji SPC w przedsiębiorstwie oraz wykorzystania SPC jako narzędzia zapobiegania problemom jakościowym.

Szkolenie ma praktyczny charakter – uczestnicy uczą się interpretować wyniki analiz, właściwie reagować na sygnały rozregulowania procesu oraz podejmować decyzje oparte na danych statystycznych zgodnie z wymaganiami AIAG & VDA.

1. Produkt i jego charakterystyki i ich mierniki
2. Mapy procesu – mapa przepływu i struktury
3. Koncepcja SPC według Shewharta – koło PDCA
4. Statystyka przemysłowa – rozkłady i ich mierniki
5. Graficzna prezentacja danych
6. Stabilność procesu – karta kontrolna
7. Budowa karty kontrolnej – prawdopodobieństwo błędów – czułość karty kontrolnej
8. Przyczyny specjalne zmienności a SPC
9. SPC – sterowanie procesem produkcyjnym – reagowanie na rozregulowanie procesem
10. SPC – analiza zachowania procesu
11. Zdolność procesu – koncepcja
12. Rodzaje zdolności procesu – definicje i sposoby liczenia
13. Powiązanie zdolności procesu w praktyce – siła zmienności wielkości wejściowych
14. SPC jako metoda prewencyjna
15. Organizacja SPC w organizacji – logika 5W +2H
16. Rozkłady nienormalne – inne rodzaje kart kontrolnych i liczenia wskaźników zdolności.

Po ukończeniu szkolenia uczestnik będzie potrafił:

• wdrażać wymagania nowego podręcznika SPC AIAG & VDA,
• prawidłowo dobierać i interpretować karty kontrolne,
• analizować stabilność i zdolność procesów,
• identyfikować przyczyny specjalne zmienności,
• wykorzystywać SPC jako narzędzie zapobiegania niezgodnościom,
• organizować system SPC zgodnie z wymaganiami organizacji i klientów branży motoryzacyjnej.