Szkolenie SPC- Statystyczne sterowanie procesem i MSA- Analiza systemów pomiarowych

szkolenie otwarte/zamknięte

Celem szkolenia SPC i MSA jest umiejętność identyfikacji odchyleń od standardu i pokazanie możliwości zareagowanie jeszcze przed pojawieniem się problemów i produktów niezgodnych.

Cel szkolenia:

W zakresie MSA:

W zakresie SPC:

Moduł I - MSA

1. Powtórzenie podstawowych zagadnień MSA

Zmienność całkowita w procesie i wpływ pomiaru
Pomiar, proces i SPC
Wyciąg z wymagań norm MSA (AIAG, Bosch, etc.)
Dyskusja z grupą

2. Składowe zmienności systemu pomiarowego

Diagram Ishikawy dla źródeł zmienności w systemie pomiarowym
Poprawa systemu pomiarowego jako projekt

3. Podstawowe metody analizy R&R dla danych ciągłych

Metoda rozstępów, metoda średnich i rozstępów, metoda ANOVA
Wskaźniki Cg, Cgk, %EV, %AV, %R&R, %PV, NDC i ich interpretacja
Inne procedury analizy systemów pomiarowych
Kryteria akceptowalności systemów

4. Analiza R&R

Zebranie danych do badanego systemu pomiarowego, przygotowanie próbek (wstęp do ćwiczenia)
Analiza systemu pomiarowego wybranymi metodami z wykorzytsaniem MS EXCEL (ćwiczenie)
Porównanie metod analizy R&R i interpretacja

5. Organizacja badań R&R

Dobór próby, operatorów, warunków badania
Wpływ doboru na wyniki analiz: dyskusja z grupą

6. Przykłady analiz rzeczywistych i dyskusja

Przykłady rzeczywiste pozytywne i negatywne
Dyskusja z grupą

Moduł II - SPC

1. Powtórzenie podstaw SPC

Do czego służy SPC
Po co komu jest SPC
Korzyści płynące z SPC

2. Zasady działania kart kontrolnych?

Zmienność naturalna i specjalna w procesie
Karta kontrolna jako filtr szumów i sygnałów z procesu
Sygnały płynące z karty kontrolnej (tzw. zasady Nelsona i ich interpretacja)
Dyskusja z grupą

3. Podstawowe karty kontrolne

Metody wyznaczania linii kontrolnych dla podstawowych kart kontrolnych (X-Chart, I Chart,
I-MR, X-R, karta N, P, NP)
Projektowanie karty kontrolnej dla procesu (ćwiczenie)

4. Reakcja na sygnały karty kontrolnej

Rola operatora, koordynatora, inżyniera w procesie
Rzeczywiste przykłady zadziałania kart kontrolnych

5. Analiza procesu z zastosowaniem kart kontrolnych

Ocena stabilności procesu na przykładzie zebranych danych (ćwiczenie )
Dyskusja z grupą

6. Ocena zdolności procesu

Wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk oraz pokrewne i ich interpretacja
Obliczanie zdolności procesu (ćwiczenie)
Wdrażanie kultury SPC w organizacji, przyczyny porażek i sukcesów

METODY SZKOLENIOWE

wykład,
ćwiczenia
dyskusje
studium przypadku (case studies)

W trakcie szkolenia wykonywane będa warsztaty z wykorzystaniem MS EXCEL.
Każdy uczestnik w trakcie szkolenia musi dysponować własnym laptopem z oprogramowaniem MS EXCEL.

CZAS TRWANIA SZKOLENIA - 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 minut)

SYLWETKA TRENERA

Specjalista zastosowań metod statystycznych w przedsiębiorstwach produkcyjnych, w szczególności w zrozumieniu i optymalizacji procesów, analiz systemów pomiarowych, analizie niezawodności i prognozowania. Certyfikowany Black Belt z doświadczeniem w projektach Six Sigma. Wdrażał SPC w trzech fabrykach BSH Oddziałów Łódzkich (Bosch and Siemens Home Appliances). Certyfikowany audytor ISO/TS 16949:2002 oraz VDA 6.3.

Wieloletni wykładowca w Katedrze Metod Statystycznych na Uniwersytecie Łódzkim (prowadzone przedmioty: Statystyczna kontrola jakości, statystyka). Autor i współautor artykułów z zakresu zastosowań metod statystycznych w firmach produkcyjnych oraz analizie niezawodności. Współautor podręcznika rozwiązywania problemów „5xDlaczego”.

Prowadzone tematy szkoleniowe to m.in. MSA, SPC, DoE, Six Sigma, Prognozowanie (np. sprzedaży, popytu, awaryjności), Analiza niezawodności, Analiza Weibulla, Big Data.