Szkolenie Kaizen & Lean Management

szkolenie otwarte/zamknięte

Szkolenie w sposób warsztatowy pokaże uczestnikom w jaki sposób wdrażać odpowiednie narzędzia Lean Manufacturing w swoim środowisku zawodowym.

Podejście KAIZEN / LEAN MANAGEMENT

uważane jest za najskuteczniejszy sposób na radykalne podniesienie produktywności, zmniejszenie marnotrawstwa i obniżenie kosztów funkcjonowania organizacji. Świadomi skuteczności tych metod zarządzania przygotowaliśmy specjalne szkolenie, dedykowane osobom rozpoczynającym swoją "przygodę" z Lean management oraz Kaizen.

OPIS SZKOLENIA

Szkolenie w sposób warsztatowy pokaże uczestnikom w jaki sposób wdrażać odpowiednie narzędzia Lean Manufacturing w swoim środowisku zawodowym. Na każdym etapie realizacji modułu szkoleniowego uczestnicy będą motywowani do aktywnego uczestnictwa w zajęciach. Służyć temu mają odpowiednie metody szkoleniowe, takie jak: dyskusja, symulacje, czy różnego rodzaju ćwiczenia. Ponadto uczestnicy przy każdym module poznają odpowiednie case studies, które ilustrować będą podjęte zagadnienia teoretyczne. To wszystko ma na celu lepsze zrozumienie podejmowanych kwestii oraz właściwe przełożenie nowo nabytej wiedzy na swoje środowisko zawodowe.

CELE SZKOLENIA

Zdobycie podstawowej wiedzy z zakresu Lean Manufacturing
Poznanie narzędzi Lean Manufacturing

Kaizen & Lean Management - to szkolenie zainspiruje cię do ciągłego doskonalenia

W czasie szkolenia wykorzystywane są gry i symulacje poparte praktycznymi przykładami z firm.

PROGRAM SZKOLENIA

1. Filozofia Lean Managment:

podstawy Lean: filozofia, historia, korzyści, strategia, definicje,
rozwój koncepcji Lean w oparciu o Toyota Production System,
rodzaje MUDA – 7 rodzajów strat,
identyfikacja strat,
definicja wartości dodanej z punktu widzenia klienta,
rodzaje struktur funkcjonowania Lena w firmie

2. Lider Kaizen - Jak przygotować skutecznie organizację do zmiany?

organizacja Kaizen w przedsiębiorstwie, główne decyzje Kaizen
Lean thinking - "odchudzone myślenie" jako podstawa wdrożenia lean management
jakimi metodami popularyzować w organizacji szczupłe myślenie
szkolenia i benchmarki - jak pozyskiwać wiedze od najlepszych i ciągle doskonalić organizację
zachęcać, nie zniechęcać - systemy motywacyjne podczas wdrażania lean management
komunikacja w systemach ciągłego doskonalenia

3. Podstawa Lean - System 5S – praktyczne aspekty wdrożenia i utrzymania systemu

podstawy modelu 5S, definicje, terminy
wizualizacja jako wsparcie zarządzania
5S jako narzędzie do uzyskania poczucia własności, zaangażowania i odpowiedzialności wśród pracowników
ergonomia pracy a efektywność pracy
jak utrzymać system 5S
wpływ na bezpieczeństwo pracy

4. System KAIZEN – program pomysłów pracowniczych – opracowanie systemu

Jak skutecznie wykorzystać kreatywność pracowników?
Marnotrawstwo ósmego typu i jego znaczenie.
Jakie są elementy składowe programu?
Jakie są cechy dobrego programu?
Pułapki konstruowania i prowadzenia programu
Przykłady wdrożeń z omówieniem indywidualnych rozwiązań

5. Metody rozwiązywania problemów - Problem Solving

Dlaczego ważne jest kompleksowe podejście do rozwiązywania problemów?
Podstawowe narzędzia do rozwiązywania problemów

zastosowanie PDCA,

zasada SMART przy ustalaniu celów.

metoda 5 WHY, 5W1H

wykres przyczynowo - skutkowy Ishikawy

OGSM

burza mózgów

diagram Pareto,

Elementy metody i raportu A3 - metoda A3:

Zidentyfikowanie problemu,

Zrozumienie obecnej sytuacji,

Cel - określenie stanu docelowego,

Analiza przyczynowo - skutkowa

Określenie środków zaradczych,

Plan działań,

Sprawdzanie rezultatów i potwierdzenie wyników,

Dalsze działania - standaryzacja,

Zarządzanie zmianą

6. VSM - VALUE STREAM MAPPING - Jak poprawić efektywność poprzez mapowanie strumieni wartości w przedsiębiorstwie?

Rodzaje przepływów w firmie
Wartość dodana, co to jest i kiedy występuje?
Proces, operacja – różnice – przepływ wartości w procesie
Dane do uwzględnienia na mapach
Metodyka mapowania
Identyfikacja potencjalnych usprawnień na podstawie mapy.
Przygotowanie mapy stanu przyszłego – wizja idealnego procesu.
Ustalenie planu działań doskonalących

CZAS TRWANIA SZKOLENIA - 2 dni (16 h szkoleniowych, 1h szkoleniowa = 45 minut)

SYLWETKA TRENERA

Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych i handlowych z branży: automotive, spożywczej, energetycznej, produkcji opakowań, farmaceutycznej i medycznej.

W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.

Od roku 2009 zajmując stanowisko Managera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu Lean jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG.

W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.

W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu Lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem Solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” – MARS University w Europie.

2016-2018 Dyrektor Generalny Grupy Foliarex sp. z o.o.- wdrożenie Lean w czterech zakładach produkcyjnych spółki, w 2017 Zakład w Słubicach nagrodzony Diamentem Forbesa.

Swoje doświadczenie w zakresie Lean Manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.

Konsultant, trener i wykładowca z zakresu Lean współpracujący z Katedrą Zarządzania i Inżynierii Produkcji na Politechnice Poznańskiej, Wyższą Szkołą Zarządzania i Bankowości w Poznaniu, WSB w Poznaniu i SGH w Warszawie, Wykładowca na studiach MBI na Politechnice Warszawskiej.

Autor wielu artykułów o tematyce Lean w takich czasopismach jak: „Production Manager”, „Służba Utrzymania Ruchu”, „KAIZEN

Pracował jako konsultant i trener dla takich zakładów jak, m. in.: Grupa Azoty, Primavera, VW, Stora Enso Poland S.A., Doellken, NGK Ceramics, TRW, Donako, LEK S.A., INEA.