Szkolenie Kluczowe Wskaźniki Efektywności KPI w zarządzaniu produkcją

CELE SZKOLENIA:

• Wdrożenie Uczestników w zasady pomiaru efektywności w procesach produkcyjnych,
• Przygotowanie Uczestników do samodzielnego stosowania popularnych narzędzi pomiaru efektywności, w obszarach planowania i realizacji zadań produkcyjnych, wykorzystania zasobów produkcji oraz zapasów,
• Przygotowanie Uczestników do tworzenia narzędzi wizualizacji wskaźników KPI, dla łatwości ich stosowania w pomiarze i doskonaleniu efektywności produkcji, przez innych interesariuszy.

KORZYŚCI ZE SZKOLENIA:

• Umiejętność pomiaru efektywności zasobów produkcji,
• Umiejętność redukowania jednostkowych kosztów produkcji,
• Umiejętność skracania cyklów realizacji zleceń produkcyjnych,
• Umiejętność obniżania kosztów zapasów.

PROGRAM SZKOLENIA: Kluczowe Wskaźniki Efektywności KPI w zarządzaniu produkcją

1. Procesowy model zarządzania i mierzalne właściwości procesów:

a) Efektywność procesów.

• Główne charakterystyki procesu – lista zadań, relacje pomiędzy zadaniami oraz opisy Wejść (Wsadów) i Wyjść (Wyników) dla zadań,
• Określanie zakresu zadań – standaryzacja (Główne Kroki, Punkty Kluczowe, Uzasadnienia),
• Normowanie zadań w procesach – podstawa pomiaru efektywności wykorzystania zasobów produkcji,
• Pomiar i raportowanie Wyników – podstawa doskonalenia i poprawy efektywności.

b) Efektywność kosztowa w procesach produkcyjnych:

• Pojęcie TKW – Technicznego Kosztu Wytworzenia – głównego przedmiotu programów obniżania kosztów produkcji.
• Nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji – identyfikacja, charakterystyki i wykorzystanie. 
• Doskonalenie jakości danych.

2. Popularne mierniki efektywności procesów produkcyjnych:

a) Charakterystyki operacji produkcyjnych wg. Lean Manufacturing: 

• Czas Taktu T/T, 
• Czas Cyklu C/T,
• „Uptime” – czas dostępny dla realizacji zleceń, 
• RFT (Right-First-Time) – wskaźnik jakości obejmujący defekty trwale i przejściowo nie spełniające wymagań jakościowych,
• EPEI (Every-Part-Every-Interval) – wskaźnik elastyczności procesu produkcyjnego. 

b) Normowanie czasu realizacji zadań – przedmiot i techniki normowania:

• Struktura technicznej normy czasu TPZ (czas przygotowawczo-zakończeniowy) i TJ (czas jednostkowy),
• Metoda Mikronormatywów MTM,
• Chronometraż,
• Fotografia dnia.

3. Wskaźniki zdolności produkcyjnych i pomiar efektywności wykorzystania zasobów produkcji:

1. Proces RCCP (Rough-Cut-Capacity-Planning) – odróżnienie zapotrzebowania na zasoby (Capacity Requirements) i dostępnych zasobów (Available Capacity) produkcji,
2. Wskaźnik wykorzystania zdolności zasobów – Utilization (definicja wskaźnika, sposób obliczania i metody doskonalenia),
3. Wskaźnik dowiedzionych zdolności produkcyjnych – Demonstrated Capacity (definicja wskaźnika, sposób obliczania i metody doskonalenia).
   
   

4. Wskaźnik efektywności wykorzystania zasobów technicznych – OEE (Overall Equipment Effectiveness):

1. Straty Dostępności – przerwy w Dostępności zasobów i typologia ich przyczyn,
2. Straty Wydajności – przyczyny strat Wydajności (parametry nominalne vs. efektywne, drobne zatrzymania, tryb jałowy),
3. Straty Jakości – dwie główne kategorie defektów Scrap i Rework,
4. Definicja i obliczanie wskaźnika OEE,
5. Sposób wykorzystania wskaźnika OEE dla potrzeb doskonalenia efektywności,
6. Wskaźniki OLE (Overall Labour Effectiveness) i TEEP (Total Effective Equipment Performance.

5. Wskaźniki cyklu i terminowości realizacji zleceń:

1. Wskaźnik średniej długości cyklu produkcyjnego – Lead-Time,
2. Wskaźniki terminowości: OTD (On-Time-Delivery) i OTIF (On-Time-In-Full)

6. Wskaźniki rotacji zapasów:

1. Wskaźnik dni pokrycia średniego zużycia – DOH (Days-On-Hand),
2. Rachunek Punktu Odnowienia Zapasu (Reordering Point ROP),
3. Rachunek Ekonomicznej Wielkości Dostawy (Partii Produkcyjnej) EOQ (Economic Order Quantity),
4. Zarządzanie zapasami w modelu ROP/EOQ,
5. Zarządzanie zapasami w modelu MRP (Material Requirements Planning).

7. Mierzenie i ocena produktywności w procesach produkcyjnych – Best Practices:

1. Dobór wskaźników ze względu na cechy procesu i systemu produkcyjnego oraz cele organizacji,
2. Zbieranie i jakość danych – narzędzia dla pozyskiwania danych (rola narzędzi informatycznych MES),
3. Postać danych i punkty danych, 
4. Wizualizacja danych w formie Tablicy Wizualizacji (Dashboard) – tworzenie Tablic Wizualizacji w Excelu,
5. Karta Standardu Wskaźnika i rola Właściciela Wskaźnika,
6. Raportowanie wartości wskaźników i podejmowanie działań.

CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 minut)

SYLWETKA TRENERA

Praktyk zarządzania produkcją, konsultant i trener. Przez wiele lat związany z branżą produkcji wód mineralnych: samodzielny specjalista w Nałęczowianka Sp. z o.o., dyrektor generalny i dyrektor zakładu w Nałęczów Zdrój Sp. z o.o. (producent wody Cisowianka).

Specjalizuje się w:
•    zarządzaniu przedsiębiorstwami z wykorzystaniem narzędzi „lean management” i „lean manufacturing”,
•    zarządzaniu procesami biznesowymi w metodologii BPM,
•    zarządzaniu projektami w metodologii PMI,
•    zarządzaniu łańcuchem dostaw,
•    zakupach strategicznych,
•    wdrażaniu narzędzi informatycznych klasy ERP i MES,
•    planowaniu i harmonogramowaniu procesów produkcyjnych,
•    metodach AIAG: Effective Problem Solving, FMEA, 8D.
Dzięki swojemu doświadczeniu prowadzi zajęcia oparte na ćwiczeniach, dzięki czemu uczestnicy mogą nowo nabytą wiedzę sprawdzić w praktyce. Wśród uczestników prowadzonych przez niego szkoleń znaleźli się pracownicy firm: IBM Polska (oddział Wrocław i Katowice), MAN Trucks Polska Niepołomice, MAN Bus Polska Starachowice, Volvo Polska Wrocław, Zasada Group, Gates Polska, Delphi Polska Ostrów Wlkp., Faurecia, Schneider Electric Polska, Telefonika S.A., PZL Rzeszów, Kompozyty Sp. z o.o., Adient Polska, Sanhua Aweco, Maflow, Indesit Polska, GATX Polska, Mahle Polska, Arcelor Mittal Polska, Grupa Nowy Styl, BAS Polska, C+N Polska, Maquet Polska, Sonoco Polska, Huta Stalowa Wola, Alstom i wielu innych.
Przeprowadzone ok. 200 godzin szkolenia z ww. zakresu.