Szkolenie Normowanie czasu realizacji zadań metodą MTM

CELE SZKOLENIA:

• Wdrożenie do stosowania metod normowania czasów pracy,
• Doskonalenie organizacji stanowisk i standardów wykonania pracy,
• Zarządzanie efektywnością wykorzystania czasu pracy. 

GRUPA DOCELOWA:

• Technolodzy, inżynierowie procesu, jakości,
• Specjaliści związani z doskonaleniem procesów produkcyjnych i logistycznych, 
• Specjaliści ds. utrzymania ruchu, logistyki, jakości.

PROGRAM SZKOLENIA: Normowanie czasu realizacji zadań metodą MTM

1. Badanie czasu pracy - podstawowe zagadnienia: 

• Funkcje norm czasu wykonania pracy: techniczna, planistyczna, alokacyjna, motywująca, kosztowa,
• Pomiar produktywności z zastosowaniem norm czasowych,
• Struktura technicznej normy czasu pracy.

2. Klasyfikacja metod badania czasu pracy:  

• Metody sumaryczne vs. analityczne,
• Normowanie sumaryczne – porównawcze, szacunkowe i statystyczne,
• Normowanie analityczne – pomiarowe i obliczeniowe,
• Techniki analityczno-obliczeniowe – MTM (Methods-Time-Measurement) i MOST (Maynard Operations Sequence Technique),
• Wybór metody normowania czasu pracy.

3. Metody analityczno-pomiarowe – chronometraż:

• Przygotowanie chronometrażu,
• Obserwacja i pomiary: ciągłe, nieciągłe (wyrywkowe), sprzężone, cykliczne,
• Opracowanie wyników – podstawy analizy statystycznej.

4. Technika analityczno-obliczeniowa – MTM:

a) Wprowadzenie do metody MTM (Methods-Time-Measurement):

• Historia metody MTM,
• Struktura metody MTM i poziomy analizy dla różnych wersji,
• Zastosowanie metody w projektowaniu zadań produkcyjnych i logistycznych,

b) Podstawowe założenia metody MTM:

• Dekompozycja zadań dla potrzeb analizy – różne poziomy granulacji (czynności elementarne, ruchy elementarne),
• Analiza zadań w oparciu o tabele czynności i ruchów elementarnych – kody MTM i czas realizacji w jednostkach MTU (Measurement-Time-Units),
• Obliczanie Czasu Normatywnego dla analizowanego zadania.

c) Struktura czasów elementarnych w metodzie MTM:

• Klasyfikacja i kody składników elementarnych w metodzie MTM,
• Tabele czasów składników elementarnych dla różnych poziomów analizy MTM,
• Wybór poziomu dekompozycji – związek z charakterystyką procesu i normowanych zadań, oraz oczekiwaną pracochłonnością analizy.

d) Analiza zadań w metodzie MTM:

• Dekomponowanie zadań do składników elementarnych,
• Zasady obserwacji i identyfikacji składników elementarnych,
• Agregowanie czasów realizacji dla normowanych zadań,
• Ustalenie normatywu czasu realizacji dla zadania - przykłady.

5. Zastosowania metody MTM w różnych procesach: 

a) Stosowanie metody MTM w procesach produkcyjnych:

• Modelowanie standardów dla zadań produkcyjnych,
• Określenie zapotrzebowania na zasoby produkcji dla nowych wdrożeń i poziomu obciążenia zasobów dla istniejących produktów,
• Analiza efektywności i ergonomii realizacji zadań – wsparcie dla działań doskonalenia lean manufacturing (5S i Kaizen),
• Przykłady dla zadań produkcyjnych i pomocniczych.

b) Zastosowanie dla procesów logistycznych:

• Analiza obciążenia zasobów w procesach logistycznych (głównie dla procesów magazynowych),
• Doskonalenie sposobu realizacji zadań logistycznych – lean logistics,
• Przykłady dla zadań w procesach logistycznych.

6. Wykorzystanie norm czasowych do planowania zasobów organizacji: 

• Planowanie zapotrzebowania na zasoby ludzkie i techniczne, w procesach produkcyjnych i logistycznych,
• Wskaźniki wyrównania obciążeń operacji i komórek produkcyjnych,
• Zarządzanie efektywnością w obszarze czasu pracy. 

CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 2 dni (16h szkoleniowych, 1h szkoleniowa = 45 minut)

SYLWETKA TRENERA

Praktyk zarządzania produkcją, konsultant i trener. Przez wiele lat związany z branżą produkcji wód mineralnych: samodzielny specjalista w Nałęczowianka Sp. z o.o., dyrektor generalny i dyrektor zakładu w Nałęczów Zdrój Sp. z o.o. (producent wody Cisowianka).

Specjalizuje się w:
•    zarządzaniu przedsiębiorstwami z wykorzystaniem narzędzi „lean management” i „lean manufacturing”,
•    zarządzaniu procesami biznesowymi w metodologii BPM,
•    zarządzaniu projektami w metodologii PMI,
•    zarządzaniu łańcuchem dostaw,
•    zakupach strategicznych,
•    wdrażaniu narzędzi informatycznych klasy ERP i MES,
•    planowaniu i harmonogramowaniu procesów produkcyjnych,
•    metodach AIAG: Effective Problem Solving, FMEA, 8D.
Dzięki swojemu doświadczeniu prowadzi zajęcia oparte na ćwiczeniach, dzięki czemu uczestnicy mogą nowo nabytą wiedzę sprawdzić w praktyce. Wśród uczestników prowadzonych przez niego szkoleń znaleźli się pracownicy firm: IBM Polska (oddział Wrocław i Katowice), MAN Trucks Polska Niepołomice, MAN Bus Polska Starachowice, Volvo Polska Wrocław, Zasada Group, Gates Polska, Delphi Polska Ostrów Wlkp., Faurecia, Schneider Electric Polska, Telefonika S.A., PZL Rzeszów, Kompozyty Sp. z o.o., Adient Polska, Sanhua Aweco, Maflow, Indesit Polska, GATX Polska, Mahle Polska, Arcelor Mittal Polska, Grupa Nowy Styl, BAS Polska, C+N Polska, Maquet Polska, Sonoco Polska, Huta Stalowa Wola, Alstom i wielu innych.
Przeprowadzone ok. 200 godzin szkolenia z ww. zakresu.